Tijdens een onderhoudsstop in een plant moet er meestal veel gebeuren. Dit kan leiden tot spannende situaties of niet ingecalculeerd productieverlies. Dat hoeft niet, want productiebedrijven kunnen gebruikmaken van de inbedrijfstellingsteams van Actemium.
Of je nu commercieel of technisch verantwoordelijk bent voor een productieproces, één ding weet je zeker: het tijdelijk stilleggen van de productie is niet niks, maar onvermijdelijk. Want periodiek moet een fabriek, of een gedeelte daarvan, toch worden onderhouden, vernieuwd of aangepast. Dat kan onverwachte situaties opleveren waaruit ongewenste gevolgen kunnen voortvloeien. Hoe voorkom je dat?
Actemium in Goes is onder andere gespecialiseerd in het bouwen van besturings-, schakel- en verdeelkasten voor vooral klanten in de (petro)chemie, de watervoorziening en energiesector. Klanten kunnen daarnaast ook een beroep doen op advies, engineering, inbouwen, testen, inbedrijfstelling, aanpassing en onderhoud. Kortom: een compleet programma!
Een fabriek die stilstaat kost bakken met geld, zeker als je 24/7 draait. Logisch dat je zoveel mogelijk rendement uit je onderhoudsstop wilt halen. Hoe doe je dat met een klein team? Plixxent, producent van grondstoffen voor polyurethaan, schakelde Actemium in voor advies en begeleiding. Met succes.
Papierloos werken met mobiele computers op jouw werkvloer heeft grote voordelen. Maar zijn mobiele apparaten wel geschikt voor werken in jouw explosiegevaarlijke ruimtes? Jazeker – in de juiste uitvoering dan!
Arjan Haagmans vertelt in Process Control over veiligheid binnen chemie. Waarom zijn bewustwording en alertheid bijna net zo belangrijk als de regels zelf?
In veel logistieke omgevingen werk je digitaal via bijvoorbeeld handscanners. Soms is dat geen optie. Bijvoorbeeld in vriescellen of volledig geautomatiseerde magazijnen of productielijnen. Is fixed scanning in die gevallen dé oplossing?
Werkt jouw bedrijf met gevaarlijke stoffen? Dan bepalen Europese regels welke informatie over gevaarlijke stoffen je op het etiket van je producten moet zetten. Dat systeem heet GHS-labeling. Maar hoe werkt zo’n label precies, en hoe pas je GHS-labeling toe in jouw keten? Wij zien drie slimme oplossingen.
Unieke identificatie van dragers met goederen in jouw logistiek proces of supply chain. Wat zijn de voordelen? En hoe pak je het aan?
Met het Nicelabel LMS Label Management Systeem kun je labels centraal beheren. Zo hou je overzicht en borg je de kwaliteit van je labels.
Hoe stel jij jouw leveranciers, fabrikanten en logistiek dienstverleners in staat om goederen op de juiste manier te labelen?
Onze website gebruikt cookies. Door gebruik te maken van de website gaat u akkoord met onze Privacy Policy.
