Nieuws

Productieomgevingen genereren erg veel data. Analysetools helpen je van die data trends te herkennen en brengen waardevolle optimalisatiekansen boven water.

Om je productieproces optimaal te houden, wil je zaken continu monitoren. Zou het niet handig zijn om je hierbij door een slimme tool te laten assisteren?

Als voedselproducent heb je misschien je productieomgeving al (deels) gedigitaliseerd. Maar leiden alle verzamelde data ook écht tot optimalisatie?

Verzamelen en analyseren van productiedata geeft inzicht in performance, kwaliteit, energieverbruik en kosten en legt de basis voor optimalisatie.

Zebra is voorloper in de logistieke automatisering met hardware zoals barcode scanners en mobiele computers waarmee jouw medewerkers papierloos en digitaal kunnen werken. Nu voegt Zebra daar Intelligent Edge Solutions aan toe: een pakket aan hardware en software oplossingen voor het slimme magazijn van de toekomst. Science fiction? Nee hoor, veel is vandaag al mogelijk!

Als bedrijf moet je terug kunnen vallen op een snel terug te plaatsen back-up. Het stil komen liggen van de productie is kostbaar, dus het is belangrijk om bij een ongeplande stop de productie snel te hervatten.

Een netwerk dat je eenvoudig kunt aanpassen aan de wisselende behoeftes van jouw organisatie? Beter nog, een netwerk dat voorspelt wat jouw organisatie morgen nodig heeft? En dat zichzelf configureert, onderhoudt, uitbreidt, beveiligt en monitort?

Ruim 350 van de in totaal 900 gemalen en stuwen binnen het werkgebied, worden centraal bediend en automatisch bestuurd. Hiervoor zijn deze objecten sinds 2009 verbonden met het Centrale Automatisering Watersysteem (CAW).

De ‘cloud’ is allang geen luchtfietserij meer, maar wordt zo langzamerhand de standaard in automatisering. Ook als het om netwerkbeheer gaat.

Want to know everything about our latest brewery innovation: TellingTank? This interview with Michiel van Vlijmen (Business Developer Actemium), Marc Heusdens (consultant IoT Axians) and Raymond Janssen (Sales Operation Manager Axians) will give more information about the Connectivity used within TellingTank.

An IIoT-Sensor (Industrial Internet of Things-sensor) is placed on each beer tank and captures information from the tank such as quantity, pressure, temperature etc. TellingTank will aggregate this data and send it via a gateway to apps and to planning software or ERP-programs. Read everything about the TellingTank-sensor.

Hoe geweldig zou het zijn als u realtime uw productiedata beschikbaar heeft. Eigenlijk zou u zich de vraag moeten stellen: ‘Wat is de huidige performance van mijn productieproces en of machines?’ Kunt u deze vraag binnen 10 seconden beantwoorden? Zo niet, dan kan Performance as a Service (PaaS) u hierbij van dienst zijn.

For more than 10 years, Actemium has a relationship with Parsec. Peter de Wit, business development director at Actemium Netherlands, explains: ’’During these years we are using their TrakSYS platform. Now the time has come to go to the next level in our relationship. This has reached to Gold Tier, the highest tier in the Parsec partner program.’’

Actemium is kennispartner van VMT. Voor het kennisgebied Technologie schrijft Actemium samen met VMT artikelen over hot topics op het gebied van automatisering in de food-industrie. Houd ons in de gaten via de website en social media-kanalen om de interessante en inspirerende kennisartikelen niet te missen!

In this article Actemium colleagues Peter van Deursen, project manager, and Mark Kleuskens, lead engineer hardware, talk about the technical aspects of the innovation TellingTank.

Want to know everything about our latest brewery innovation: TellingTank? In this article, Actemium business developer Michiel van Vlijmen, tells you all about it!

Deze workshop geeft inzicht in hoe data science en de diverse toepassingen hiervan, de plant controller slagvaardiger maakt bij het implementeren van data driven management binnen de organisatie.