In beperkte tijd prototypen maken om vervolgens duizenden devices te produceren én te testen. Lees hoe Withthegrid dat met Actemium deed.
Een modern, nieuw en flexibel fulfilmentcentrum voor EssilorLuxottica dat klaar is om veilig de producten te bewaren en te verzenden. In de dynamische wereld van optiek is EssilorLuxottica een toonaangevende speler. Toen deze organisatie besloot om haar fulfilmentactiviteiten te centraliseren in Wijchen, stonden ze voor een uitdaging. Hoe kan EssilorLuxottica haar fulfilmentcentrum snel en efficiënt inrichten, wetende dat de gebouwgebonden installaties gereed moesten zijn voor gebruik? Actemium heeft hier als veelzijdige specialist flexibele en creatieve oplossingen geboden om EssilorLuxottica te ontzorgen.
Waarom Sparck voor Actemium koos als partner voor de bouw van kasten die hun verpakkingsmachines aansturen? Lees er alles over in dit klantverhaal.
Bij Duynie Ingredients in Katwijk worden restproducten uit de voedingsmiddelenindustrie gasloos verwerkt tot veevoederoplossingen. De fabriek levert een bijdrage aan een duurzame voedselketen met Actemium als technisch partner voor toekomstgerichte projecten.
IAI ontwikkelt machines voor de personalisatie van veiligheidsdocumenten. Ontdek waarom ze voor de modulaire bouw samenwerken met Actemium.
Een beter werkbare, veiligere en hygiënischere omgeving is door deze herinrichting bij Intersnack gecreëerd.
“Deze verbetering levert naast optimale veiligheid voor de operators ook een betere productieflow op.“
De site van Sibelco in Geertruidenberg is weer klaar voor de toekomst. Actemium had door de jaren heen al een goede reputatie opgebouwd bij Sibelco en werd daarom ingevlogen om het besturingspaneel, inclusief PLC, te vernieuwen. De productie draait volop. Sibelco kan vooruit.
Lees alles over onze samenwerking met FreeKickPro® voor misschien wel het innovatiefste hulpmiddel op de trainingsvelden van profvoetbalclubs.
Door de herautomatisering van zijn fabriek in Veghel kan veevoederfabrikant De Heus sneller, flexibeler en met een hogere kwaliteit produceren. Het concern speelt hiermee in op de groeiende vraag naar klant-specifieke veevoeders.
“Met onze scanoplossing kunnen wij vier tot vijf keer sneller orderpicken voor online klanten.”
Na zes jaar trouwe dienst namen we afscheid van onze Renault Kangoo Diesel bij de Elektro Technische Dienst (ETD) op Zeeland Refinery.
We verwelkomen de volledig elektrische Opel Combo-e die gaat ondersteunen bij onze technische dienstverlening op locatie.
“Behalve moderniseren wilden wij ook meer standaardiseren en het operationele beheer efficiënter gaan organiseren.”
Het is een ambitieuze uitspraak van Joop Wervers. Een uitspraak gedaan vanuit de volle overtuiging dat duurzaam ondernemen allang geen ‘nice-to-have’ meer is. De afgelopen jaren is er hard gewerkt aan het verduurzamen van de processen in eigen huis.
“We werken in onze crossdockoperatie nu efficiënter. En belangrijker: we kunnen de temperatuur nóg beter controleren.”
Op onze locatie in Goes staat een Slimme Bandenpomp geheel op zonne-energie! Door de autobanden op de juiste spanning te zetten besparen we liters brandstof. Daarnaast zorgt de juiste bandenspanning voor minder CO2 en fijnstof uitstoot.
“Wat we vroeger in 24 uur deden, hebben we nu nog maar 8 uur voor nodig.”
“Gaat het om machines met medium tot hightech complexiteit, dan biedt Actemium veel toegevoegde waarde”.
Marcel Jeurissen, plantmanager van De Heus Veevoeders in Maasbracht, is trots op ‘zijn’ goed geautomatiseerde fabriek. System integrator Actemium is voor De Heus al jaren een gewaardeerd automatiseringspartner.
Met de implementatie van een nieuwe productiebesturing, een MES-systeem en een Advanced Planning and Scheduling-module heeft veevoederproducent De Valk Wekerom zijn fabriek in Lunteren klaargemaakt voor de toekomst. De modernisatieslag levert een betere traceerbaarheid, meer productieflexibiliteit en constant hoge kwaliteit op.
“Andere distributeurs kunnen ook prima doosjes schuiven. Onze logistiek maakt écht het verschil. Met Actemium WMS en gekoppelde paternosterkasten leggen we de basis om nog klantgerichter te werken.”
“Het nieuwe systeem geeft rust en overzicht. We maken veel minder fouten. En medewerkers zijn trots om ermee te mogen werken.”
“We wilden betere informatie om de juiste keuzes te maken. In een oogopslag is nu voor iedereen helder waar we naar kijken – van sales tot logistiek en van de werkvloer tot het MT.”
Van Raam, wereldmarktleider in aangepaste fietsen, calculeert verdere groei in. Tijdens de werkzaamheden volgt het ene project op het andere project. Actemium wordt door Van Raam als betrouwbare partner betiteld, prettig communiceren en met veel kennis en kunde. En zeker een partner voor de lange termijn.
“Liever een inclusieve schoonmaakdienst”, vertelt HR Business Partner Daphne Dekkers over de zoektocht naar een nieuwe schoonmaakploeg voor de vestiging in Doetinchem.
De revolutie in de industriële wereld van onderhoud was nog nooit zo groot. Maintenance 4.0 resulteert in een onverstoorbaar sterk presterende fabriek.
Lees in dit Actemium klantverhaal hoe we Remia hebben geholpen om de bedrijfsvoering te verbeteren door de nieuwe MES-implementatie.
Lees in dit klantverhaal hoe we Mars hebben geholpen hun visie qua besturingstechniek te vertalen naar slimme industriële oplossingen.
Lees in dit klantverhaal hoe we Bakkersland hebben geholpen met een slimme inrichting van het dataverkeer grip te krijgen op het productieproces.
“Wij hebben een scanoplossing geïmplementeerd om te voldoen aan de MDR regelgeving en de kans op het maken van fouten te minimaliseren.”
Alleen al op de locatie in Spijk verwerkt Wellman Recycling 5 miljoen PET-flessen per dag. Om dat voor elkaar te krijgen, dienen alle E&I-zaken gestroomlijnd te zijn. Actemium regelt dit al vele jaren. Zo groeide de samenwerking tussen beide partijen uit tot een partnerschip. “Deze vertrouwensband is ons ontzettend veel waard”, stelt International Project Manager Recycling Tim Gerdsen. Lees hier waarom.
Denkavit is familiebedrijf dat al meer dan 90 jaar bestaat. Het bedrijf is een wereldwijde speler en gespecialiseerd in jongdiervoeding en Feed Ingredients, met focus op voeding voor kalveren, biggen, geiten- en schapenlammeren. Het bedrijf heeft een ambitieuze visie op Manufacturing Intelligence.
“Om het groeiend aantal orders op tijd te kunnen blijven leveren, kozen wij voor verregaande automatisering en procesoptimalisatie. Met dezelfde mensen picken we nu twee keer zoveel orders per uur.”
Dankzij meer inzicht in hun operationele prestaties, via selfservice analytics, kon CP Kelco procesafwijkingen verminderen.
Het goed uitvoeren van security-updates in industriële omgevingen is tijdrovend. Het moet wel gebeuren om de cyberweerbaarheid van bedrijven hoog te houden.
Als programmeur stage lopen bij Actemium is wel heel levensecht.
“Toen ik bij Hamat begon, viel me op dat ons WMS veel maatwerk bevatte. Te veel, als je het mij vraagt. Ons nieuwe WMS is standaard, aangevuld met essentieel maatwerk waar we allemaal achter staan.”
De fietskoeriers van het Udense Groenbezorgen trappen iedere week veel kilometers weg. “Wij willen onze groene groei bevorderen. Onze post per fiets laten ophalen en bezorgen is een doeltreffende manier”, vertelt Robert Hartman over het nieuwe duurzaamheidsinitiatief van enkele bedrijfsunits in Veghel.
Een verhelderende grafische weergave van de bedrijfsprocessen? Dit is wat de tooling voor het modelleren van bedrijfsprocessen regelt.
Qua documenten is er binnen industriële processen nog een zee van winst te behalen. Dat merken we bij veel van onze klanten klanten.
“Door alle inkomende en uitgaande producten te scannen is de betrouwbaarheid van onze voorraad verhoogd en kunnen wij klantorders voor ruim 99% foutloos leveren.”
Hoe houd je medewerkers scherp die regelmatig risicovolle handelingen uitvoeren? Met onze Virtual Reality veiligheidstrainingen!
Met TrendMiner bepaal je voor diverse onderdelen van je machinepark het beste onderhoudsmoment, waardoor je meer tijd overhoudt om te produceren.
Kwalitatieve producten, snel en binnen de specificaties geproduceerd. TrendMiner helpt je tijdig bij te sturen, zodat iedere batch een gouden batch wordt!
TrendMiner geeft inzicht in je Clean-in-Place proces (CIP) en helpt dit te optimaliseren, zodat je maximale reiniging in zo min mogelijk tijd hebt.
Natuurlijk zijn wij als organisatie nieuwsgierig hoe een vooruitstrevende groep studenten duurzaam impact wil maken binnen Actemium.
“Het automatisch registreren van al onze inkomende goederen bespaart ongeveer 40% aan tijd én voorkomt voorraadfouten.”
Is dat niet wat: op basis van de juiste drive binnen één jaar ICT-professional zijn bij een grote industriële technische dienstverlener! Zo zijn wij twee gemotiveerde software engineers rijker.
Hoe kom je op de meest efficiënte en duurzame manier van grondstof tot eindproduct? Met die vraag zijn de medewerkers van Actemium elke dag bezig
Een voormalig stagiair die zijn opleiding tot chemisch technoloog aan het afronden is én ook al een dag in de week in dienst is van Actemium.
Stephan Bouwhuis is lead process engineer. Op basis van voorstudies ontwerpt hij productieprocessen. De laatste jaren ziet hij een duidelijke trend: de opkomst van de plant-based industry.
Nienke Dollee hoeft niet lang na te denken waarom techneuten zich graag voor een lange periode aan Actemium verbinden. “Dat heeft alles met onze bedrijfscultuur te maken.
Efficiëntie, wendbaarheid en betrouwbaarheid, daar ben je naar op zoek. Maar wél met de huidige digitale mogelijkheden.
Dat hij zo snel door zou stomen naar een nieuwe functie was niet gepland. Toch is het ook weer niet heel erg vreemd, gezien de organisatiecultuur van Actemium. “Als je hier vooruit wilt, dan kun je ook snel stappen maken.
De wereld leek het afgelopen jaar soms stil te staan, maar dat geldt zeker niet voor business consultant Erik Folkert bij Actemium.
“Op onze vragen over scanoplossingen kregen we steeds te horen: jullie moeten bij Actemium zijn.”
De business units die gevestigd zijn aan de Costerweg in Veghel gaan verhuizen richting Poort van Veghel! Dat is best even wennen want na circa 40 jaar was “de Costerweg” toch wel een begrip geworden.
Vrouwen in de techniek zijn niet meer zo zeldzaam als ze waren merkt Bianca Rooks. In mei tekende ze haar contract als Junior Software Engineer bij Actemium.
“We kunnen nu veel data analyseren en hebben we diepgaand inzicht. We zien beter hoe onze productie presteert en waar verbeterkansen zitten.”
“We hebben de software stabieler gemaakt. En vervolgens hebben we een hele nieuwe structuur neergelegd en de interface gemaakt met de globale ERP-laag.”
Met het steeds veranderende consumentengedrag en bijbehorende verwachtingen enerzijds en striktere overheidsvoorschriften anderzijds, staat de industrie voor een aantal grote uitdagingen.
Op meerdere locaties van Waterbedrijf Vitens heeft Actemium de besturingssystemen mogen vervangen en zo ook voor de drinkwater productielocatie Tull en ’t Waal. Maar dan wel op een hele originele manier.
We willen bij Actemium graag op een innoverende manier in beweging zijn. En wie zijn er vernieuwender dan de toekomstige generatie engineers. Nathanael Levy brengt ons een verfrissende blik op data analyse.
De Smart Industry Hub Noord inspireert de industrie in Noord-Nederland om slimmer en duurzamer te presteren. Actemium is onderdeel van het interessante samenwerkingsverband.
Joris Jansen kiest er er voor om zijn baan als operator bij een drukkerij achter zich te laten en maakt onder de hoede van Actemium de switch naar de elektrotechniek.
“De fijne samenwerking met Actemium heeft ervoor gezorgd dat we minder klachten krijgen en nu papierloos werken.”
“We hebben inmiddels al een leverbetrouwbaarheid van 99% en gaan dat nog verder verhogen.”
De relatie met Essilor is 15 jaar geleden begonnen op het gebied van datanetwerken. Storingen in ons datanetwerk kunnen we ons niet veroorloven. Actemium levert continue kwaliteit, is ervaren in productieomgevingen en denkt altijd met ons mee..
“Met controles tijdens het scannen van alle inkomende en uitgaande goederen is de kans op voorraadverschillen en leveringsfouten geminimaliseerd.”
“Sluitende traceerbaarheid en efficiënt scannen maakt ons onderscheidend bij aanbestedingen.”
“Wij hebben het automatische veiligheidssysteem voor onze logistiek gemoderniseerd om klaar te zijn voor de toekomst en de capaciteit veilig uit te breiden.”
“Dankzij een efficiencyverdubbeling kunnen wij nu veel meer orders verwerken en onze capaciteit flexibeler afstemmen op de vraag.”
“We willen meegenomen worden in de nieuwste technieken. Die adviserende rol wordt steeds belangrijker.”
Frans Hilge, projectleider elektrotechniek, begonnen bij de WOG in 1991, neemt ons mee in zijn ‘waterverhaal’.
Thomas Spekschoor: “Het was een hele uitdaging en er werd veel gevraagd. Maar het is goed verlopen. We waren op tijd klaar en tijdens de eerste productie werkte alle aangelegde voorzieningen perfect.”
“Het is net zoiets als een uitbreiding van een elektro installateur naar een integrator in de industriële automatisering.”
Slimme elektrotechniek loopt als een rode draad door de carrière van Leidinggevend Monteur Roy Hetterscheid heen.
Hoewel ze niet in de Achterhoek geboren is, voelt Saskia Schuler zich er wel thuis. “De prachtige omgeving en nuchtere mensen die van doorpakken houden, spreken me aan. D’ran is hier een veelgehoorde kreet.
“Dit maakt het beheer eenvoudiger en kunnen we in de toekomst makkelijker uitbreiden.”
Na een reorganisatie bij FrieslandCampina in 2018 is Mark Schut samen met zijn collega’s de Technische Dienst gaan uitbouwen en optimaliseren. Hoe deze optimalisatie kon worden vormgegeven, legt Mark als volgt uit.
“Met onze nieuwe scanners kan het winkelpersoneel veel sneller en nauwkeuriger alle goederen inventariseren, leveringen inboeken en retouren registreren in SAP”.
In 2015 stapt hij als stagiair de wereld van Actemium binnen. Een jaar later start hij als Junior Software Engineer. In 2020 is hij benoemd tot Lead Software Engineer en is hij ingezet binnen een groot internationaal project.
Dankzij Actemium én Kizeo Forms is het doel om om het Zeeuwse techniekonderwijs te versterken in een vroeg stadium gedigitaliseerd.
Volgens Gerrit Denneboom, installatie verantwoordelijke en een langgediende bij Apollo Vredestein, is de relatie met Actemium 34 jaar geleden gestart met de ombouw loopvlak kalander 4106. Toen nog opererend in Doetinchem.
Het is een open deur: met geoptimaliseerde processen lever je de beste industriële prestaties. Maar hoe krijg je dit voor elkaar?
Tijdens deze coronacrisis beseft Client Manger Sebastian Taken meer dan ooit dat hij een mensenmens is. Hoewel hij veel digitaal contact onderhoudt met collega’s en klanten, voelt het allemaal toch anders.
Ideaal: een haarscherp 3D-beeld van je fabriek. Projectteams, management en leveranciers kunnen zo op ieder moment en onder alle omstandigheden virtueel de fabriek in.
Over een onverwachte manoeuvre gesproken: je hoort niet van veel mensen dat ze in coronatijd van baan wisselen. Margreet Eilert deed het en heeft geen seconde spijt.
Als in 2020 iets duidelijk is geworden, dan is het dat Actemium industriële klanten onder alle omstandigheden vooruit helpt. Client Manger Peter Post Uiterweer vertelt over de onstuitbare ontwikkeling van remote werken.
Mark Cosijn wil altijd vooruit. Vanuit zijn stage kreeg hij in 2002 een vast contract als Junior Technician. Sinds 2020 is hij Business Unit Manager van Actemium Industrial Services in Goes.
Anna Vesnonoka kwam via haar beste vriendin met Actemium in contact. “Zij kreeg in Eindhoven een stageplek en voelde vanaf het eerste gesprek een klik. Zij wist zeker dat Actemium ook bij mij zou passen.
Als Director Business Development bracht Peter de Wit vóór de coronacrisis veel tijd in het vliegtuig door. Nu werkt hij vanuit thuis en zijn de buitenlandse reizen voor de rest van 2020 geannuleerd.
Business Consultant Jeroen Janssen reisde de afgelopen jaren als digital nomad door Zuid-Amerika. Zijn nomadenbestaan bezorgt hem tijdens deze coronacrisis een voorsprong.
“Dankzij een vergaande integratie van voicepicking met SAP EWM, kunnen wij met hetzelfde aantal magazijnmedewerkers veel meer orders verwerken”
“We besparen tijd, voorkomen fouten én onze flexibiliteit en schaalbaarheid is vergroot.”
Veel projecten, zoals Vopak zaten, midden in de uitvoering van een groot project toen de coronacrisis uitbrak. Het tankopslagbedrijf is bezig extra opslagcapaciteit te realiseren. Actemium verzorgt de elektro- en instrumentatiewerkzaamheden.
Hoe zorg je voor meer ATEX awareness binnen je organisatie? Dat regelen we bij Actemium via trainingen op maat. Deze training is extra interactief, zodat deelnemers zich levendig voor kunnen stellen waar en wanneer zich explosiegevaarlijke situaties voordoen.
De digitale transformatie (ofwel Industry 4.0) is niet meer te stoppen, maar hoe maak je deze beweging op een veilige manier? Steeds meer bedrijven zijn zich bewust van deze vraag en zien industriële cybersecurity als belangrijk aandachtspunt.
Onze klanten zijn constant in beweging om het beste uit zichzelf te halen. De implementatie van innovatieve industriële technieken is hierbij essentieel. Het afgelopen jaar hebben we voor een klant een deel van het productieproces geëngineerd, geprogrammeerd en gemonteerd.
Ja, de wereld is voortdurend in beweging. Verandering is de enige constante. Dat zijn we wel gewend bij Actemium, het merk van VINCI Energies gericht op industriële processen. Maar sinds half maart werd het toch echt wel even anders.
Het was binnen de industriële omgeving al een slimme oplossing, maar nu zijn ze actueler dan ooit: cobots. Deze flexibele cobots kunnen naast én met mensen werken. Zo hou je je capaciteit op niveau, terwijl je meteen voldoet aan de richtlijnen van de 1,5 meter-samenleving.
Heineken had jaren geleden niet kunnen bedenken hoe cruciaal het zou zijn om retourbier te kunnen registreren. Tijdens de lockdown én de opstart van de horeca zijn het juist dit soort innovatieve tankbieroplossingen die tot relatieve rust leiden bij de brouwerij.
In het hele land werd bier teruggehaald en vervangen door vers bier. “De automatisering van onze tankbierlogistiek door Actemium helpt ons hierbij.”
Een FAT op afstand is dan een kostenbesparend, handig én snel alternatief. Actemium en Siemens paste de digitale FAT toe op een verdeelkast, die gebruikt gaat worden om windturbines op zee te plaatsen. Een treffend voorbeeld van hoe partners stoïcijns meedeinen op onverwachte golven binnen de industrie.
Dat bedrijven zich doelbewust focussen op hun core business is helemaal van deze tijd. Dan lijkt het vanzelfsprekend om óók zaken te outsourcen, zoals het maken van back-ups. Maar hoe slim is dit?
“Wij hadden al een leverbetrouwbaarheid van 99%, maar dat is in onze branche niet goed genoeg. Met de voice-oplossing verhogen we onze betrouwbaarheid en efficiency met nog eens 20%, zónder handmatige controles.”
Juist in dit onzekere tijdperk willen industriële bedrijven zicht blijven houden op een kansrijke toekomst. Arla Foods Nijkerk en Actemium kozen daarom in een vroeg stadium voor de insteek ‘wat kan wel’.
Door een enorme groei van de productielocatie van Wellman Recycling in Spijk is door Actemium de stroomvoorziening aangepast.
“Met snellere apparatuur en handsfree scanning besparen wij tot wel twee seconden per scan, wat bij jaarlijks ruim twee miljoen scans een flinke tijdsbesparing oplevert.”
“De productiecontinuïteit en cybersecurity zijn geborgd en alles voldoet aan de strenge eisen die in onze sector gelden.”
Bij de uitbreiding van de fabriek van Palsgaard in Zierikzee hebben we voor het eerst tegelijkertijd alle E&I-disciplines vanuit Actemium in Goes ingezet.
“We hebben geen omkijken naar het servicecontract, vanwege tijdig preventief onderhoud en afgesproken responsetijden.”
Duyvis wilde al lange tijd hun productielijn optimaliseren. Met deze wens is Duyvis de markt opgegaan en kwamen ze uit bij Orangeworks en Actemium.
Aviko heeft een specialiteitenlijn waar een variëteit aan puree producten geproduceerd worden. Het besturingssysteem voor deze specialiteitenlijn was toe aan vervanging.
DVN wil de interne processen verder stroomlijnen om een ideale inrichting van het productieproces te realiseren. Het verbeteren van de timing en planning speelt daarin een belangrijke rol, waarbij een beter beeld verkregen wordt van de impact van de beslissingen op het proces.
Met een flexibel team van E&I-specialisten voeren wij turnarounds uit in de olie, gas en petrochemie. Voor veel grote bedrijven zijn wij een vaste partner.
“Het werken met een MES systeem biedt Royal Bel Leerdammer grote voordelen in de dagelijkse operatie” vertelt Jannis Vergotis Royal Bel Leerdammer.
Mars in Oud-Beijerland moderniseerde de proceskeuken in de sauzenfabriek. Door standaardisatie en digitalisatie worden productie en onderhoud efficiënter en reduceert het energieverbruik.
Laat de olifant maar groter worden, dan komt er meer ruimte tussen zijn poten voor ons.” Ton Feijen, eigenaar van de gelijknamige veevoederfabriek in Dalfsen, deinst niet terug voor de schaalvergroting in de sector. Dankzij nieuwe besturingstechnologie kan hij nog efficiënter en meer produceren.
“Onze orderpicksnelheid is met 20% toegenomen en er zijn geen controles meer nodig.”
“We verzamelen nu vrijwel foutloos alle producten, voor negen orders tegelijkertijd.”
Sinds 2015 is Actemium de vaste onderhoudspartner aan de permanente installaties van scheepsbouwer Amels in Vlissingen. Een sterke samenwerking, gebaseerd op rotsvast vertrouwen. “We hebben aan een half woord genoeg.”
Zeeland Refinery heeft voor haar E&I-onderhoud een target contract met Actemium afgesloten. Doordat we elkaar goed kennen, pakken we het onderhoud op een slimme manier aan. Zo verlagen we de kosten voor Zeeland Refinery én besparen we hen tijd.
Actemium inspecteerde ruim 5000 mechanische en elektrische items in de installaties bij Sachem en trainde het ATEX-bewustzijn van haar medewerkers.
Danisco/DuPont heeft de risico’s op stof- én gasexplosies nu goed in kaart. Actemium maakte de nieuwe zonering en het EVD.
“De continuïteit van dat kritische bedrijfsproces wordt gegarandeerd met de serviceverlening van Actemium.”
In de voormalige fabriek functioneerden de machines nog prima, maar de technische installaties waren verouderd. De aangescherpte regels op het gebied van ARBO, ATEX, veiligheid en milieu vormden de aanleiding om de fabriek te moderniseren., vertelt Robin Blom, bedrijfsleider Agrifirm Veghel.
”Met het strategische partnerschap ondersteunen we Premier Nutrition met het structureren van de productielocatie en productieprocessen. We vonden een partner met dezelfde visie. Een partner die past bij onze cultuur, aldus Miguel Costa Gonzalez.”
Het is een hele operatie om een nieuwe fabriek te bouwen. Zoiets doe je maar één keer per generatie. Tussen alle kandidaten viel Actemium vrij snel op. Een concreet voorstel, goede kwaliteit voor een redelijke prijs. Aan Actemium de verantwoordelijke taak om al die losse onderdelen aan elkaar te koppelen, van kabels tot besturingssoftware.
Added value migration is een perfecte manier om een productieomgeving op te waarderen. Dat is ook de ervaring van De Heus Maasbracht. Het beste van de fabriek blijft bewaard, terwijl nieuwe elementen aan de omgeving worden toegevoegd.
Binnen het servicecontract voor Agrifirm verzorgt Actemium zowel de automatiseringsconsignatie als de elektrotechnische ondersteuning, kortweg E-consignatie. “Is er een storing, dan willen we zo snel mogelijk een oplossing”, stelt Frits de Wit, Locatiemanager Veghel Agrifirm Feed B.V.
“De klus moet met grote zorgvuldigheid gebeuren en we hebben gemerkt dat Actemium hier de ervaring voor heeft.”
“We roepen hier vaak dat Actemium onze installaties nog beter kent dan wijzelf. Het is een netwerk van vakmensen waar we graag én vaak een beroep op doen.”
“De combinatie van werk- en on site expertise is heel waardevol voor ons. En dit heeft ondanks de tijddruk geresulteerd in een project dat volgens het boekje verliep.”
“Is er een vraag, dan komt er altijd antwoord. De kennis van de wet- en regelgeving is up-to-date. Ik krijg geen deeloplossingen meer; de hele keten is onder controle. Dat geeft me veel rust.”
“In technisch opzicht is alles geregeld, maar ons werk is en blijft mensenwerk. Daarom ben ik een aantal dagen per week op locatie aanwezig voor het beheer en om projecten te ondersteunen.”
“We hebben meer sturing, beter inzicht in voorraden én maken minder fouten.”
Sachem besteedt ATEX inspecties, reparaties en vervangingen uit aan Actemium.
Lees in dit klantverhaal hoe we Exter via een oriëntatiestudie inzicht hebben gegeven in hoe ze haar positie in het segment ‘smaakmakers’ kan versterken.
Tijdens de engineering van de nieuwe productielijn werd er rekening gehouden met milieu- en Arbo-eisen, (GMP)-richtlijnen en logistieke processen.
Met het nieuwe verlaadstation kan Yara sneller laden dan ooit. Actemium leverde met haar panelenbouw een technisch hoogstandje. Daardoor kunnen we schepen veel sneller laden.
“Zo blijft kwaliteit voor ieder product gewaarborgd. Dat is belangrijk.”
“Ons magazijn heeft een tweede leven gekregen.”
“We kunnen klanten meer informatie verstrekken over levering van bestellingen.”
“We maken 90 procent minder leverfouten.”
Actemium verving de besturings- en beveiligingssystemen voor de CO2-plants van Yara in Sluiskil.
“Het WMS/WCS bevat configureerbare logica voor het optimaal routeren van pakketten, transporten over alle sorteerlijnen en het afhandelen van pakketten.”
“In de data die de software genereert, zien we mogelijkheden om efficiënter te producren en meer winst te behalen.”
“We besparen op personeelskosten én voorraadkosten.”
“We hebben nu een systeem dat wél altijd beschikbaar is.”
“We verzamelen de masterdata nauwkeurig en geautomatiseerd.”
“De WMS en scanoplossing faciliteren onze groei.”
Een groot project vertalen naar een slimme oplossing. Dat is het succes van de samenwerking. Actemium bood overzicht voor het automatiseren van de nieuwe fabriek. BBio ziet de aanpak van Actemium als bijzonder.
“Wij vergroten onze flexibiliteit richting klanten.”
“Wij besparen logistieke kosten door minder ad-hoc leveringen.”
“Met ons nieuwe draadloos netwerk en moderne handterminals staat niets ons in de weg om verder te groeien.”
“Ons nieuwe Warehouse Management Systeem (WMS) met voice picking en RF scanning helpen ons om de grote diversiteit aan orders en goederenstromen veel flexibeler te verwerken. Zo kunnen wij de komende jaren succesvol blijven doorgroeien.”
“We hebben foutreductie en de geanalyseerde tijdsbesparing gerealiseerd.”
“Na drie maanden verwerken wij al dezelfde hoeveelheid maaltijden met één orderpicker minder.”
De veiligheidsprestaties van Actemium waren zeer hoog tijdens het OPTARA-project van Total in Antwerpen. “Het zit in de genen van dit bedrijf; de instructies, de procedures, het gedrag van de medewerkers én de leidinggevenden. Alles is doordrongen van dezelfde veiligheidsgedachte.
“We maken geen fouten meer in de zendingen.”
“De upgrade is zonder problemen en snel uigevoerd. Alles functioneerde direct probleemloos.”
“De foutkans is gereduceerd en wij kunnen efficiënter orders verwerken.”
“We assembleren nu veel flexibeler verschillende configuraties en seriegroottes.”
“Met voice picking besparen we 80 uur per week aan controlewerkzaamheden.”
Actemium haalde de strakke deadline bij de oplevering van de E&I installaties bij de nieuwe GATE-terminal, zonder dat dit ten koste ging van de veiligheidschecks die onvermijdelijk bij het werken met LNG horen.
“Onze klanten ontvangen altijd de juiste groentezaden.”
“We hebben nu áltijd real-time inzicht.”
“Nu zien we de grenzeloze mogelijkheden van het Manufacturing Execution Systeem (MES) TrakSYS.”
“We kunnen emballage en retouren nu beter volgen.”
Door onze continue focus op veiligheid zijn we al meer dan 12,5 jaar zonder ongevallen met verzuim aan het werk bij Zeeland Refinery. Trots op deze mijlpaal!
Actemium vervult unieke rol als contractor bij Zeeland Refinery en Actemium: de verantwoordelijkheid voor de gehele onderhoudsplanning en werkvoorbereiding ligt voortaan bij ons. Evenals de uitvoering van de E&I werkzaamheden én het preventief en correctief E&I onderhoud.
“Actemium weet goed wat wij willen. Zij zorgen voor het ontwerp en realisatie van besturingskasten, bekabeling, software, service & onderhoud, maar ook training.”
Alle onderaannemers die als contractpartij bij SABIC werken zijn aangesloten bij het samenwerkingsverband de Symbiosis. Actemium is al meer dan 10 jaar een van de onderhoudsaannemers bij SABIC en was in 2015 voorzitter van de Symbiosis. Het doel van de Symbiosis is het verbeteren van de veiligheid en het verlagen van de total cost of ownership.
De ondergrondse gasoplag van TAQA in Bergermeer is een van de omvangrijke multidisciplinaire projecten die de Business Unit ‘Major Projects’ van Actemium in 2014 heeft opgeleverd.
De lange samenwerking tussen Zeeland Refinery en Actemium leidt tot nieuwe impulsen. Welke dat zijn lees je in het artikel van NPT Procestechnologie.
“Naast een hogere testkwaliteit waren veiligheid voor onze medewerkers en energiereductie belangrijke aspecten bij het realiseren van deze testopstelling. En het gewenste veiliheidsniveau is behaald.”
Installaties van Zeeland Refinery kunnen na grootschalig E&I-onderhoud door Actemium tijdens de stop weer zes jaar betrouwbaarder functioneren. Wij vervulden een unieke rol tijdens de stop.
Één van de uitdagingen was om de telemetrie hoofdpostsystemen te consolideren tot 1 centraal hoofdpostsysteem voor de monitoring en aansturing van het complete beheersgebied.
Het CAW-systeem ondersteunt het dagelijks beheer van de watersystemen in de regio’s Gooi en Vecht, Amstel en Amsterdam en het beheer van de met het NZK/ARK gemeenliggende boezem.
Na de fusie met waterschap Zeeuws-Vlaanderen werd al snel duidelijk dat ook de Zeeuws-Vlaanderse objecten op het CAW systeem van Actemium zouden worden aangesloten.
Na de succesvolle implementatie van diverse centrale en decentrale Wizcon SCADA systemen voor het toenmalige Zuiveringsschap Hollandse Eilanden en Waarden, heeft Actemium in 2000 CAW ontwikkeld.