Nieuws & Blogs

Lees waarom uitstel van maintenance niet alleen risicovol is, maar ook wat het kost, met een concreet rekenvoorbeeld uit de praktijk. Zo onderbouw je als maintenance manager het belang van preventief en voorspellend onderhoud met cijfers.

Veel onderhoudsteams werken reactief: er is een storing, iemand lost het op, en dan weer door. Maar in tijden van personeelstekort, vergrijzing en hoge prestatiedruk is dat niet houdbaar. Predictive maintenance biedt minder onverwachte storingen, minder stress en meer grip op je processen. Lees hoe je groeit naar een onderhoudsstrategie die wél toekomstbestendig is.

Goed nieuws! Onze expertise in proces-analysers breiden we uit naar de laboratoria op chemische en petrochemische sites. Compacte instrumenten, zelfde meetprincipes, maar een ander doel – essentieel voor veiligheid, kwaliteit en continuïteit in de industrie.

Digitaliseer je fabriek stapsgewijs met Ignition MES: flexibel, schaalbaar en zonder vendor lock-in. Voor snelle ROI en minimale risico’s.

Ontdek hoe je met MES en UNS realtime data koppelt voor snellere beslissingen, betere traceability en geautomatiseerde procesverbetering.

Ontdek hoe een Unified Namespace (UNS) je productiedata toegankelijk maakt. Met Ignition bouw je de flexibele, schaalbare data-architectuur voor je fabriek.

Retrofit maakt je machines veiliger en productiever, voorkomt bedrijfsongevallen en versterkt je cybersecurity.

Maak verouderde machines toekomstbestendig met retrofit, voorkomt stilstand en breng je technische documentatie up-to-date.

Met een retrofit maak je verouderde systemen toekomstbestendig en profiteer je van hogere output, betere kwaliteit, meer veiligheid en minder stilstand.

FrieslandCampina krijgt middels een nieuw kleppendashboard inzicht in de status van een klep in de fabriek om gericht onderhoud te plegen.

De beste duurzame ideeën komen niet van de tekentafel maar uit de praktijk! We riepen daarom onder andere de ‘duurzaamheidspluim’ in het leven. De eerste pluim werd afgelopen maand uitgereikt aan Theo Tange, werkzaam bij Zeeland Refinery. Op eigen initiatief is hij afval gaan scheiden op de projectlocatie.

De ontwikkelingen op het gebied van duurzaamheid gaan snel. Om die ontwikkelingen te volgen en ons op koers te houden, zochten we een duurzaamheidscoördinator. Die vonden we in Frans Buijsen. “Ik wil graag mijn steentje bijdragen”, zegt hij. ‘Dat zal iets van mijn generatie zijn.”

Binnen het programma aan industriële dienstverlening heeft Actemium vele specialismes ontwikkeld. De diensten voor on-line analysers en gasdetectie – voor met name de chemie en petrochemie – zijn daar goede voorbeelden van. Jeroen de Jong vertelt waarom de industrie een beroep doet op het specialisme gasdetectie en wat Actemium op dit gebied te bieden heeft.

Het regelmatig updaten van software in een industriële omgeving is absolute noodzaak, maar vaak worrden deze updates niet automatisch geïnstalleerd.

Het regelmatig updaten van software in een industriële omgeving is absolute noodzaak, maar vaak worrden deze updates niet automatisch geïnstalleerd.

Het regelmatig updaten van software in een industriële omgeving is absolute noodzaak, maar vaak worrden deze updates niet automatisch geïnstalleerd.

Het vlekkeloos functioneren van on-line analysers is cruciaal voor het goed en veilig laten verlopen van vele processen in de olie & gas, chemie en petrochemie. Periodiek preventief onderhoud en de tijdige vervanging van on-line analysers zijn dus onmisbaar. Jordy Walraven vertelt hoe we dat aanpakken.

Actemium ontwerpt en bouwt een OPS-systeem voor een RoRo terminal in Vlaardingen. Johan de Goffau, business development manager bij Actemium in Goes, vertelt over hoe deze oplossing bijdraagt aan de verduurzaming van de zeescheepvaart en havens.

Tijdens een onderhoudsstop in een plant moet er meestal veel gebeuren. Dit kan leiden tot spannende situaties of niet ingecalculeerd productieverlies. Dat hoeft niet, want productiebedrijven kunnen gebruikmaken van de inbedrijfstellingsteams van Actemium.

Of je nu commercieel of technisch verantwoordelijk bent voor een productieproces, één ding weet je zeker: het tijdelijk stilleggen van de productie is niet niks, maar onvermijdelijk. Want periodiek moet een fabriek, of een gedeelte daarvan, toch worden onderhouden, vernieuwd of aangepast. Dat kan onverwachte situaties opleveren waaruit ongewenste gevolgen kunnen voortvloeien. Hoe voorkom je dat?

Als productiebedrijf wil je beschermd zijn én blijven tegen cyberaanvallen. Met Risk Based Patch Managment ontzorgen we je volledig.

De juiste stappen om te bepalen welke updates je gaat installeren kosten veel tijd. Het is mogelijk om Risk Based Patch Management uit te besteden.

Kun je een nieuwe update zomaar installeren? Weet wat de risico’s zijn en zorg dat je alles inzichtelijk hebt voor je met de installatie begint.

Het regelmatig updaten van software in een industriële omgeving is absolute noodzaak, maar vaak worrden deze updates niet automatisch geïnstalleerd.

Dagelijks zijn verschillende Actemium specialisten actief in het ATEX werkveld. In onder andere het ATEX expertiseteam delen zij hun kennis.

Digitale transformatie versnellen vanuit één integraal platform om data te verzamelen en analyseren, volledig op maat van jouw bedrijf geconfigureerd.

Een industrieel dataplatform kan op maat van jouw bedijf worden geconfigureerd, zowel lokaal als in de cloud, of zelfs een hybride vorm.

Data komen uit alle hoeken van je bedrijf. Om ze optimaal te kunnen benutten, moet je ze combineren. Hoe? Met een industrieel dataplatform.

Heeft de berg aan data die jullie verwerken nog niet tot concrete resultaten geleid? Aan de slag gaan met de juiste data en technologie helpt hierbij.

FrieslandCampina krijgt middels een nieuw kleppendashboard inzicht in de status van een klep in de fabriek om gericht onderhoud te plegen.

Een fabriek die stilstaat kost bakken met geld, zeker als je 24/7 draait. Logisch dat je zoveel mogelijk rendement uit je onderhoudsstop wilt halen. Hoe doe je dat met een klein team? Plixxent, producent van grondstoffen voor polyurethaan, schakelde Actemium in voor advies en begeleiding. Met succes.

Je kent je business drivers. Digitalisering helpt je doelen te bereiken. Zijn de randvoorwaarden al ingevuld? Hoever sta je al op technologisch vlak?

Je wil je productieplant digitaliseren en zoekt een partner om je te begeleiden. Actemium is gespecialiseerd in industriële automatisering en heeft de oplossingen hiervoor.

Hoe kun je met onder andere met historische data de prestaties van jouw fabriek verbeteren? Lees hier in deze blog.

Wil jij als plantmanager versneld tot een digitale roadmap komen? Kies dan voor de Act to the Max-aanpak, een workshop om je in dit traject te begeleiden.

Digitalisering kan je helpen te reageren op uitdagingen in jouw fabriek. Hoe pak je dat aan? Denken vanuit je business drivers is de eerste stap.

Om je productieproces optimaal te houden, wil je zaken continu monitoren. Zou het niet handig zijn om je hierbij door een slimme tool te laten assisteren?