Nieuws & Blogs

Tijdens een onderhoudsstop in een plant moet er meestal veel gebeuren. Dit kan leiden tot spannende situaties of niet ingecalculeerd productieverlies. Dat hoeft niet, want productiebedrijven kunnen gebruikmaken van de inbedrijfstellingsteams van Actemium.

Of je nu commercieel of technisch verantwoordelijk bent voor een productieproces, één ding weet je zeker: het tijdelijk stilleggen van de productie is niet niks, maar onvermijdelijk. Want periodiek moet een fabriek, of een gedeelte daarvan, toch worden onderhouden, vernieuwd of aangepast. Dat kan onverwachte situaties opleveren waaruit ongewenste gevolgen kunnen voortvloeien. Hoe voorkom je dat?

Actemium in Goes is onder andere gespecialiseerd in het bouwen van besturings-, schakel- en verdeelkasten voor vooral klanten in de (petro)chemie, de watervoorziening en energiesector. Klanten kunnen daarnaast ook een beroep doen op advies, engineering, inbouwen, testen, inbedrijfstelling, aanpassing en onderhoud. Kortom: een compleet programma!

Als productiebedrijf wil je beschermd zijn én blijven tegen cyberaanvallen. Met Risk Based Patch Managment ontzorgen we je volledig.

De juiste stappen om te bepalen welke updates je gaat installeren kosten veel tijd. Het is mogelijk om Risk Based Patch Management uit te besteden.

Je laat een explosieveiligheidsdocument (EVD) opstellen en dan ben je voor 15 klaar, denkt men bij veel bedrijven. Mis! Een EVD is een levend document en moet eens in de drie of vijf jaar herzien worden.

Kun je een nieuwe update zomaar installeren? Weet wat de risico’s zijn en zorg dat je alles inzichtelijk hebt voor je met de installatie begint.

Het regelmatig updaten van software in een industriële omgeving is absolute noodzaak, maar vaak worrden deze updates niet automatisch geïnstalleerd.

Dagelijks zijn verschillende Actemium specialisten actief in het ATEX werkveld. In onder andere het ATEX expertiseteam delen zij hun kennis.

Digitale transformatie versnellen vanuit één integraal platform om data te verzamelen en analyseren, volledig op maat van jouw bedrijf geconfigureerd.

Een industrieel dataplatform kan op maat van jouw bedijf worden geconfigureerd, zowel lokaal als in de cloud, of zelfs een hybride vorm.

Data komen uit alle hoeken van je bedrijf. Om ze optimaal te kunnen benutten, moet je ze combineren. Hoe? Met een industrieel dataplatform.

Heeft de berg aan data die jullie verwerken nog niet tot concrete resultaten geleid? Aan de slag gaan met de juiste data en technologie helpt hierbij.

FrieslandCampina krijgt middels een nieuw kleppendashboard inzicht in de status van een klep in de fabriek om gericht onderhoud te plegen.

Zeeland Refinery en Actemium hebben een nieuw E&I onderhoudscontract getekend. Het contract heeft een looptijd van drie jaar en gaat met terugwerkende kracht in per 01-01-2022. Ook de komende jaren gaan we samen met Zeeland Refinery bouwen aan een organisatie en installatie die klaar is voor de toekomst!

Shell Nederland Raffinaderij b.v. en Actemium Nederland hebben de officiële handtekening gezet onder het Major Construction Contract voor de E&I realisatie van het REDIIGreen project, de bouw van een toonaangevend biobrandstoffenfabriek op Shell Energy and Chemicals Park Rotterdam. Opnieuw een mooi project voor de komende twee jaar waarbij Actemium mag bijdragen aan een duurzame industrie!

Veiligheid staat bij Actemium voorop. Daarom zijn we extra trots dat ons team dit jaar wederom de EHSS-award heeft gewonnen! De award is een prijs voor contractors die werkzaamheden uitvoeren op de sites van SABIC in Nederland. Actemium is in Bergen op Zoom de vaste onderhoudspartner voor E&I-werkzaamheden.

Actemium onderzoekt met de benchmark ‘energietransitie 2022’ hoe toonaangevende organisaties in de Rotterdamse regio omgaan met de energietransitie en welke impact het heeft op de organisatie. Bent u benieuwd naar uw positie ten opzichte van andere bedrijven in de regio? Doe dan mee!

Een fabriek die stilstaat kost bakken met geld, zeker als je 24/7 draait. Logisch dat je zoveel mogelijk rendement uit je onderhoudsstop wilt halen. Hoe doe je dat met een klein team? Plixxent, producent van grondstoffen voor polyurethaan, schakelde Actemium in voor advies en begeleiding. Met succes.

Actemium voert inspectie- en onderhoudswerkzaamheden voor klanten altijd zo efficiënt mogelijk uit. Eén van de manieren is het inspecteren met digitale formulieren in de webbased applicatie KIZEO. Inmiddels zijn er al 100.000 ATEX inspecties uitgevoerd met KIZEOForms.

Investing in connected workers can boost operational resiliency. Herea are six reasons to transition your operators to connected workers.

In ons ATEX Trainingscentrum trainen we zowel onze eigen mensen op het gebied van ATEX, maar ook klanten kunnen er alles leren over explosiegevaarlijke gebieden.

Wil jij als plantmanager versneld tot een digitale roadmap komen? Kies dan voor de Act to the Max-aanpak, een workshop om je in dit traject te begeleiden.

De derde ATEX blog is van inspecteur Ruud van den Berg. Hij ziet vaak dezelfde afwijkingen en tekortkomingen terugkomen. Zeker op industriële projecten. Hij deelt een paar voorbeelden aan de hand van foto’s.

Je wil je productieplant digitaliseren en zoekt een partner om je te begeleiden. Actemium is gespecialiseerd in industriële automatisering en heeft de oplossingen hiervoor.

Actemium nam deel aan de SDG-Challenge met de case: ‘Hoe kunnen we ons onderscheiden van onze concurrenten door meer divers talent aan te trekken en te behouden?’

Je kent je business drivers. Digitalisering helpt je doelen te bereiken. Zijn de randvoorwaarden al ingevuld? Hoever sta je al op technologisch vlak?

Digitalisering kan je helpen te reageren op uitdagingen in jouw fabriek. Hoe pak je dat aan? Denken vanuit je business drivers is de eerste stap.

Actemium is van half april tot eind juli aan het werk geweest op het terrein van Eastman Middelburg. Er is een nieuwe 10kV verdeler geplaatst en er zijn drie transformatoren vervangen. Collega Laurens van ’t Westende vertelt er meer over.

Productieomgevingen genereren erg veel data. Analysetools helpen je van die data trends te herkennen en brengen waardevolle optimalisatiekansen boven water.

Om je productieproces optimaal te houden, wil je zaken continu monitoren. Zou het niet handig zijn om je hierbij door een slimme tool te laten assisteren?

Niet alleen om explosies te voorkomen doen we inspecties, maar ook om de betrouwbaarheid van de installatie te borgen. ATEX engineer Patrick Engels vertelt er meer over in zijn blog.

Als voedselproducent heb je misschien je productieomgeving al (deels) gedigitaliseerd. Maar leiden alle verzamelde data ook écht tot optimalisatie?

Actemium zet fors in op het creëren van meer veiligheidsbewustzijn onder medewerkers. Zo hebben 120 leidinggevenden onlangs in kleine groepen een nieuwe Safety Leadership training gevolgd. Deze training richtte zich op leidinggevenden die de veiligheidsprestaties van zowel zichzelf als van hun medewerkers willen verhogen. 

Actemium is sinds juli 2020 op het terrein van Neste aan de Maasvlakte bezig om al het elektrische equipment van een ATEX inspectie te voorzien. Inmiddels is de mijlpaal van 12.500 inspecties bereikt!

In de haven van Rotterdam wordt ‘de blender’ gebouwd; een CO2-neutrale fabriek voor innocent drinks. Actemium verzorgt de hoogspanningsinstallatie en is onlangs uitgeroepen tot ‘contractor of the month’!

Sinds september 2019 werkt Actemium aan twee projecten bij bp. Het eerste project is inmiddels afgerond. De klant wilde een andere route gaan volgen met een bepaald product. Dit betekende het creëren van gescheiden leidingsystemen bij de blenderpompen, exportpompen en leidingen naar de steigers. Met het tweede project wordt de fabriek op de HES terminal aangesloten.

In een gas- of stofomgeving kun je niet elk willekeurig apparaat of instrument plaatsen. Onze lead engineer Tieme Groen vertelt over het belang van een EVD tijdens de ontwerpfase van installaties.

In de haven van Rotterdam wordt ‘de blender’ gebouwd; een CO2-neutrale fabriek voor innocent drinks, fabrikant van smoothies en vruchtensappen. Actemium verzorgt de hoogspanningsinstallatie van deze fabriek.

Actemium heeft de opdracht gekregen om voor Dow Terneuzen besturingspanelen te assembleren en te installeren op locatie. Vanwege een migratieproject wordt het bestaande besturingssysteem van de klant vervangen. Voor de locatie van Actemium in Goes betekent dit het realiseren van 60 nieuwe panelen.

Actemium werkt voor industriële klanten in Zeeland en omstreken. Die klanten vroegen de afgelopen jaren in toenemende mate ook om oplossingen voor elektrische infrastructuur, installaties en onderhoud op midden- en hoogspanningsgebied.

SABIC reikt al geruime tijd een EHSS Award (Environmental Health Safety & Security) uit. Onlangs werden de resultaten van 2019 en 2020 gepresenteerd. Actemium viel maar liefst twee keer in de prijzen!

Verzamelen en analyseren van productiedata geeft inzicht in performance, kwaliteit, energieverbruik en kosten en legt de basis voor optimalisatie.

Zeeland Refinery heeft extra maatregelen getroffen om de mensen op het terrein zo veel mogelijk te spreiden.

Hoe kun je met onder andere met historische data de prestaties van jouw fabriek verbeteren? Lees hier in deze blog.

Als bedrijf moet je terug kunnen vallen op een snel terug te plaatsen back-up. Het stil komen liggen van de productie is kostbaar, dus het is belangrijk om bij een ongeplande stop de productie snel te hervatten.

De samenwerking tussen het Cybersecurity Centrum voor de Maakindustrie (CCM) en kennispartners Tesorion, Actemium en The Cyber Partners is gericht op het helpen van bedrijven uit de maakindustrie om zich beter te beschermen tegen cybercriminelen.

Vandaag maakt VINCI Energies bekend de activiteiten van Exipa Engineering & Maintenance in Drachten over te nemen. Door deze acquisitie (asset deal) versterkt ze haar procesautomatisering en systeemintegratie expertise binnen Actemium, het merk van VINCI Energies voor oplossingen in de industrie.

De maakindustrie is kwetsbaar voor cybercriminelen en hackers. Tijd voor actie. Te beginnen met goed patch-management: zorg voor updates.

Patch management helpt om gestructureerd met updates om te gaan en zorgt voor veiligheid en een waarborging van de continuïteit.

Actemium en Nozomi Networks bieden bedrijven in de industrie betere bescherming tegen cybercriminaliteit doordat ze een partnerschap zijn aangegaan.

Met Augmented Reality wordt de jarenlange kennis en kunde van seniors benut. Wat zijn de implementatiemogelijkheden van AR bij maintenance?

In IT-omgevingen is meer aandacht én budget voor cybersecurity dan in OT-netwerken. Hoe wordt hiermee omgegaan in kleine en middelgrote productiebedrijven?

Actemium deelt haar kennis over cybersecurity op verschillende momenten. Bijvoorbeeld tijdens het Industrial Cybert Security Event op 9 oktober a.s., maar ook in het magazine Process Control, het vakblad over procesbesturing en – optimalisatie. Lees hier het artikel!

Het onderhoud zo goed én veilig mogelijk uitvoeren: met veel variatie, vrijheid en waardering heeft onze collega Kevin daar een goede job aan!

De vestiging van Actemium in Goes heeft een eigen afdeling die panelen en kasten bouwt. Dit doen wij voor uiteenlopende klanten in verschillende markten. Van engineering en bouw tot aan installatie, testen en inbedrijfstellen.