Kwik-Fit scant profieldiepte banden automatisch met 3D-camera
Kwik-Fit is een van de grootste autoserviceketens van Europa. Jaarlijks verwisselen Kwik-Fit monteurs zomer- en winterbanden voor 2,8 miljoen Nederlandse automobilisten: een enorme logistieke operatie. In het proces wordt de profieldiepte gemeten van alle banden die binnenkomen. Dit gebeurde handmatig, maar dat is arbeidsintensief en niet objectief. “We wilden af van handmatige metingen. Met de 3D-scan kunnen we onafhankelijk en uiterst nauwkeurig bepalen of banden aan vervanging toe zijn.”
Profieldiepte meten
Kwik-Fit verzorgt de 2,8 miljoen bandenwissels vanuit bandenhotels in Etten-Leur en Harderwijk. Hier worden de banden opgeslagen en vindt de distributie plaats. Paul van der Leer, Supply Chain Director van Kwik-Fit Nederland: “Van alle banden die wij binnenkrijgen, meten we de profieldiepte voordat we ze opslaan. Banden die niet de vereiste profieldiepte hebben, worden afgekeurd en vervangen. Om de metingen zo nauwkeurig en betrouwbaar mogelijk te maken wilden wij af van handmatige metingen.”
“
We wilden onze metingen betrouwbaarder en nauwkeuriger maken.
Innovatieve bandenscanoplossing
Samen met Actemium ging Kwik-Fit op zoek naar een innovatieve bandenscanoplossing. De uitkomst? Scannen met een Sick 3D-camera. Bandensets worden in kooien aangevoerd en handmatig aangeboden aan het systeem. Via een intern transportsysteem worden de banden door een scantunnel getransporteerd. Hier meet en registreert de 3D-camera het profiel van de band.
Nauwkeurig en reproduceerbaar
De 3D-camera doet een nauwkeurige en reproduceerbare meting van het profiel. De 3D-profielbeelden kunnen worden gebruikt als bewijsvoering. “We moeten kunnen voldoen aan de APK-normen. Dit was een belangrijk onderdeel van het project. En dat is gelukt. We kunnen door onze kalibratie en maatnauwkeurigheid aantonen dat de metingen valide én uiterst betrouwbaar zijn”, vertelt Van der Leer.
Na de meting krijgen de banden automatisch een locatie toegewezen krijgen in het bandenhotel. De besturing van de bandenmeetstraat bestaat uit een lokale PLC-besturing in combinatie met het Actemium WCS (Warehouse Control System) dat gekoppeld is aan het Dynamics NAV ERP-systeem van Kwik-Fit.
“
Met een 3D-camera wordt het profiel van de band gemeten en geregistreerd, met 3D-profielbeelden als bewijsvoering.
Strakke deadline
Het project kende een korte doorlooptijd: de bandenwissel komt twee keer per jaar terug. “De levertijd van de nieuwe oplossing was erg belangrijk voor ons”, vertelt Van der Leer. “We wilden de nieuwe bandenmeetstraat voor de komende wisselperiode volledig getest hebben en in gebruik nemen.”
Unieke oplossing
Het project is zeer geslaagd volgens Van der Leer: “De Kwik-Fit profielscanners zijn uniek in de wereld. Onderzoek heeft aangetoond dat we hiermee de meest consistente profielinformatie kunnen verschaffen aan onze leasemaatschappijen. We hebben dus een prachtige oplossing ontwikkeld, getest en in gebruik genomen binnen de geplande tijd. Samen met Actemium hebben we een mooie prestatie geleverd.”
Projectdetails
Geleverde oplossingen
Warehouse Control System
3D laser profielmeting
Transportsysteem met besturing
Material Flow Control en integratie met bovenliggend systeem
Integraties
Equipment integratie
Vision integratie
Host integratie naar Microsoft NAV
Voordelen
Onafhankelijke, nauwkeurige en betrouwbare profieldiepte metingen
Profielinformatie kunnen verschaffen aan onze leasemaatschappijen
Over Kwik-fit
Kwik-Fit Autoservice is een van de grootste autoserviceketens van Europa, met meer dan 1800 servicepunten en 9000 medewerkers, die ruim 8 miljoen klanten per jaar van dienst zijn.
Ook jouw producten automatisch scannen?
Wij zijn benieuwd naar jouw volgende logistieke stap en denken er graag over mee!
Stel daarom hier je vraag. Of bel ons op +31(0)888318999.
Wij vinden het van belang dat zorgvuldig wordt omgegaan met jouw persoonsgegevens. Daarom hebben wij in ons privacystatement voor je uiteengezet hoe wij met jouw persoonsgegevens omgaan en welke rechten je hebt. Via bovenstaande checkbox geef je akkoord op het verwerken van jouw persoonsgegevens.
Bezoek één van onze evenementen en laat je inspireren.
Wij organiseren regelmatig webinars over verschillende onderwerpen. Heb je een webinar gemist? Geen probleem! Hier kun je al onze webinars terugkijken.
Gebruik je AFAS Profit voor het aansturen en registreren van de logistieke processen in je magazijn of fabriek? Doe het dan goed: gebruik ook de Scanmodule AFAS logistiek. Zo maak je je magazijn en productie papierloos. Je voorkomt fouten en vermindert controle- en administratiewerkzaamheden. Benieuwd hoe dit werkt? We laten je graag zien hoe!
Voice picking: orderpicken met je stem. Kan dat? Jazeker! Medewerkers ontvangen hun instructies via headsets. Ze bevestigen hun acties met hun stem. Ze hebben dus hun handen vrij, en kunnen beter focussen op hun werk. Ben je benieuwd hoe voice picking werkt? We laten je graag zien hoe!
De resultaten die we samen met onze klanten hebben bereikt.
“Met controles tijdens het scannen van alle inkomende en uitgaande goederen is de kans op voorraadverschillen en leveringsfouten geminimaliseerd.”
“Sluitende traceerbaarheid en efficiënt scannen maakt ons onderscheidend bij aanbestedingen.”
“Dankzij een efficiencyverdubbeling kunnen wij nu veel meer orders verwerken en onze capaciteit flexibeler afstemmen op de vraag.”
Het nieuws uit jouw én onze branche.
Steeds meer organisaties beheren hun netwerk volledig vanuit de cloud. Dat is makkelijk, veilig en flexibel. Maar wat doe je als je je netwerkbeheer (nog) niet naar de cloud wilt verplaatsen? Investeer je nu in hardware die je snel weer moet vervangen of die end-of-support raakt? Met de nieuwe veelzijdige universele hardware van Extreme hoeft dat niet.
Dat betekent standaard en gecertificeerde functionaliteiten waarmee je papierloos en mobiel met Dynamics werkt in jouw magazijn of fabriek.
Een recente update van Windows 10 of Windows server kan problemen veroorzaken bij (label)printen via het netwerk. Dit kan er voor zorgen dat je geen labels meer kunt printen in jouw magazijn. Hoe je het probleem kunt voorkomen of verhelpen lees je in dit nieuwsbericht van NiceLabel.