Kwik-Fit scant profieldiepte banden automatisch met 3D-camera
Kwik-Fit is een van de grootste autoserviceketens van Europa. Jaarlijks verwisselen Kwik-Fit monteurs zomer- en winterbanden voor 2,8 miljoen Nederlandse automobilisten: een enorme logistieke operatie. In het proces wordt de profieldiepte gemeten van alle banden die binnenkomen. Dit gebeurde handmatig, maar dat is arbeidsintensief en niet objectief. “We wilden af van handmatige metingen. Met de 3D-scan kunnen we onafhankelijk en uiterst nauwkeurig bepalen of banden aan vervanging toe zijn.”
Profieldiepte meten
Kwik-Fit verzorgt de 2,8 miljoen bandenwissels vanuit bandenhotels in Etten-Leur en Harderwijk. Hier worden de banden opgeslagen en vindt de distributie plaats. Paul van der Leer, Supply Chain Director van Kwik-Fit Nederland: “Van alle banden die wij binnenkrijgen, meten we de profieldiepte voordat we ze opslaan. Banden die niet de vereiste profieldiepte hebben, worden afgekeurd en vervangen. Om de metingen zo nauwkeurig en betrouwbaar mogelijk te maken wilden wij af van handmatige metingen.”
“
We wilden onze metingen betrouwbaarder en nauwkeuriger maken.
Innovatieve bandenscanoplossing
Samen met Actemium ging Kwik-Fit op zoek naar een innovatieve bandenscanoplossing. De uitkomst? Scannen met een Sick 3D-camera. Bandensets worden in kooien aangevoerd en handmatig aangeboden aan het systeem. Via een intern transportsysteem worden de banden door een scantunnel getransporteerd. Hier meet en registreert de 3D-camera het profiel van de band.
Nauwkeurig en reproduceerbaar
De 3D-camera doet een nauwkeurige en reproduceerbare meting van het profiel. De 3D-profielbeelden kunnen worden gebruikt als bewijsvoering. “We moeten kunnen voldoen aan de APK-normen. Dit was een belangrijk onderdeel van het project. En dat is gelukt. We kunnen door onze kalibratie en maatnauwkeurigheid aantonen dat de metingen valide én uiterst betrouwbaar zijn”, vertelt Van der Leer.
Na de meting krijgen de banden automatisch een locatie toegewezen krijgen in het bandenhotel. De besturing van de bandenmeetstraat bestaat uit een lokale PLC-besturing in combinatie met het Actemium WCS (Warehouse Control System) dat gekoppeld is aan het Dynamics NAV ERP-systeem van Kwik-Fit.
“
Met een 3D-camera wordt het profiel van de band gemeten en geregistreerd, met 3D-profielbeelden als bewijsvoering.
Strakke deadline
Het project kende een korte doorlooptijd: de bandenwissel komt twee keer per jaar terug. “De levertijd van de nieuwe oplossing was erg belangrijk voor ons”, vertelt Van der Leer. “We wilden de nieuwe bandenmeetstraat voor de komende wisselperiode volledig getest hebben en in gebruik nemen.”
Unieke oplossing
Het project is zeer geslaagd volgens Van der Leer: “De Kwik-Fit profielscanners zijn uniek in de wereld. Onderzoek heeft aangetoond dat we hiermee de meest consistente profielinformatie kunnen verschaffen aan onze leasemaatschappijen. We hebben dus een prachtige oplossing ontwikkeld, getest en in gebruik genomen binnen de geplande tijd. Samen met Actemium hebben we een mooie prestatie geleverd.”
Projectdetails
Geleverde oplossingen
Warehouse Control System
3D laser profielmeting
Transportsysteem met besturing
Material Flow Control en integratie met bovenliggend systeem
Integraties
Equipment integratie
Vision integratie
Host integratie naar Microsoft NAV
Voordelen
Onafhankelijke, nauwkeurige en betrouwbare profieldiepte metingen
Profielinformatie kunnen verschaffen aan onze leasemaatschappijen
Over Kwik-fit
Kwik-Fit Autoservice is een van de grootste autoserviceketens van Europa, met meer dan 1800 servicepunten en 9000 medewerkers, die ruim 8 miljoen klanten per jaar van dienst zijn.
Ook jouw producten automatisch scannen?
Stel daarom hier je vraag. Of bel ons op 31888318999.
Wij vinden het van belang dat zorgvuldig wordt omgegaan met jouw persoonsgegevens. Daarom hebben wij in ons privacystatement voor je uiteengezet hoe wij met jouw persoonsgegevens omgaan en welke rechten je hebt. Via bovenstaande checkbox geef je akkoord op het verwerken van jouw persoonsgegevens.
Bezoek één van onze evenementen en laat je inspireren.
De toekomst voorspellen, kan dat? Jazeker! Met een “Digital Twin” analyseer en voorspel je de processen in jouw magazijn. Je bedenkt én simuleert slimme optimalisaties. Nieuwsgierig wat je er allemaal mee kan? Volg het gastwebinar van ons zusje Axians en laat je inspireren!
Werk jij met DIN Food of DIN Dranken? En maak je jouw logistieke processen graag volledig digitaal? Dan is de inspiratiesessie ‘papierloos werken met DIN’ voor jou. Met Actemium 4 DIN wordt papier in je magazijn verleden tijd. Minder fouten, minder controle, en minder administratie. Benieuwd hoe dit werkt? We laten je graag zien hoe!
De wereld houdt niet op bij het laaddock van je magazijn. Je wilt immers zeker weten dat jouw leveringen compleet en correct bij je klanten aankomen. En je wilt geen papierwerk en gedoe over emballage of retouren. Het Actemium WMS helpt je met nieuwe functionaliteit én een nieuwe afleverregistratie app voor jouw chauffeurs. Ben je benieuwd wat de voordelen zijn en hoe het werkt? Laat je inspireren tijdens ons webinar.
De resultaten die we samen met onze klanten hebben bereikt.
“Het was een strategisch project en absoluut nodig voor de toekomst van ons bedrijf. Maar na drie dagen kondigde Mark Rutte de eerste lockdown aan.”
“Dankzij een vergaande integratie van voicepicking met SAP EWM, kunnen wij met hetzelfde aantal magazijnmedewerkers veel meer orders verwerken”
“Wij hadden al een leverbetrouwbaarheid van 99%, maar dat is in onze branche niet goed genoeg. Met de voice-oplossing verhogen we onze betrouwbaarheid en efficiency met nog eens 20%, zónder handmatige controles.”
Het nieuws uit jouw én onze branche.
Vocollect Voice gebruikt persoonlijke stemprofielen voor optimale spraakherkenning. Zo’n stemprofiel trainen medewerkers zelf. Met Vocollect Rapidstart benut je die trainingstijd direct om medewerkers in te werken of andere instructies te geven.
Jij gebruikt al jaren warehouse software, zoals een ERP of een WMS. Je weet altijd real-time hoe het gaat in je magazijn, en fouten behoren tot een ver verleden. En je hebt inmiddels een schat aan business intelligence data verzameld. Hoe kun je met een slimme analyse van die data jouw processen optimaliseren?
Simpel toch, productie draaien? Nou, nee… Hoge administratieve lasten, verstoringen en kwaliteitsissues, onvoldoende inzicht en processen die niet goed aansluiten zorgen voor uitdagingen. Ons advies: gebruik tablets voor een papierloze fabriek! Tablets bieden meer inzicht en zorgen voor minder fouten en gedoe. Benieuwd hoe?