Productieomgevingen genereren erg veel data. Analysetools helpen je van die data trends te herkennen en brengen waardevolle optimalisatiekansen boven water.
Productieomgevingen genereren erg veel data. Analysetools helpen je van die data trends te herkennen en brengen waardevolle optimalisatiekansen boven water.
Actemium nam deel aan de SDG-Challenge met de case: ‘Hoe kunnen we ons onderscheiden van onze concurrenten door meer divers talent aan te trekken en te behouden?’
Voedingstrends bieden je als producent in de AGF-sector de kans om je positie te versterken. Een MES/MOMS-oplossing helpt je deze kans te verzilveren.
Consumenten worden kritischer ten aanzien van wat ze eten. Dit vergt veel van producenten in de AGF-sector. Heb jij al zicht op de huidige voedingstrends?
Via het omscholingstraject ‘Make IT Work’ van Fontys Hogeschool is Anne met Actemium in contact gekomen en in april jl. gestart als software engineer.
Actemium en Jindal Films Europe hebben de kick-off gegeven voor de ontwikkeling en implementatie van een nieuwe MES-oplossing in vier fabrieken.
Parsec Automation Corp., ontwikkelaar van het TrakSYS-platform, is door Gartner erkend als leider in het Magic Quadrant van maart 2021 voor MES.
Verzamelen en analyseren van productiedata geeft inzicht in performance, kwaliteit, energieverbruik en kosten en legt de basis voor optimalisatie.
Parsec is uitgeroepen tot een Gartner Peer Insights-klantenkeuze van maart 2020 voor Manufacturing Execution Systems.
Vandaag maakt VINCI Energies bekend de activiteiten van Exipa Engineering & Maintenance in Drachten over te nemen. Door deze acquisitie (asset deal) versterkt ze haar procesautomatisering en systeemintegratie expertise binnen Actemium, het merk van VINCI Energies voor oplossingen in de industrie.
Ruim 350 van de in totaal 900 gemalen en stuwen binnen het werkgebied, worden centraal bediend en automatisch bestuurd. Hiervoor zijn deze objecten sinds 2009 verbonden met het Centrale Automatisering Watersysteem (CAW).
Actemium is een kennispartner van VMT. Voor het kennisgebied Technologie zal Actemium samen met VMT bijdragen schrijven, over hot topics op het gebied van automatisering in de food-industrie. Lees hier het tweede artikel!
De samenwerking biedt veel toegevoegde waarde aangezien Innius en Actemium kennis en kunde gecombineerd worden, door proces- en energiedata te ontsluiten naar een systeemplatform.
Hoe geweldig zou het zijn als u realtime uw productiedata beschikbaar heeft. Eigenlijk zou u zich de vraag moeten stellen: ‘Wat is de huidige performance van mijn productieproces en of machines?’ Kunt u deze vraag binnen 10 seconden beantwoorden? Zo niet, dan kan Performance as a Service (PaaS) u hierbij van dienst zijn.
MOM is een verzameling van systemen, waarin de activiteiten die: het personeel, het materieel (equipment), het materiaal en de energie coördineren om van onbewerkte materialen het eind product te maken, digitaal zijn ondergebracht. Lees ook de voordelen en het doel van MOM.
For more than 10 years, Actemium has a relationship with Parsec. Peter de Wit, business development director at Actemium Netherlands, explains: ’’During these years we are using their TrakSYS platform. Now the time has come to go to the next level in our relationship. This has reached to Gold Tier, the highest tier in the Parsec partner program.’’
Actemium is kennispartner van VMT. Voor het kennisgebied Technologie schrijft Actemium samen met VMT artikelen over hot topics op het gebied van automatisering in de food-industrie. Houd ons in de gaten via de website en social media-kanalen om de interessante en inspirerende kennisartikelen niet te missen!
It is a pleasure to invite you on the 7th of May at Actemium Veghel (NL), to discuss the latest topics on MES solutions. It is your first step to a cost efficient and constant high quality production environment
Actemium is een nieuwe kennispartner van VMT. Voor het kennisgebied Technologie zal Actemium samen met VMT bijdragen schrijven. In dit artikel vertelt Rick Booij, Industrial Cybersecurity Expert bij Actemium, hoe je een inschatting kunt maken van wat er nodig is in de eigen productieomgeving, door een eenvoudig 6-stappenplan te volgen.
