Een sterke start van het project

Actemium viel op vanwege haar hands-on mentaliteit en maatwerk softwarevaardigheden. Via een bestaande relatie met Patrick Holthaus, projectleider bij Ijsselland Bio Fuels, werd het eerste contact gelegd. “De implementatie van ons unieke Universe methode, het schrijven van het functioneel design specificatie (FDS) en software design specificatie (SDS) document werd toevertrouwd aan Lammert Aling, sr. Engineer bij Actemium. Hij heeft een leidende rol gespeeld in het gedetailleerd beschrijven van de processen,” vertelt Patrick enthousiast.

Het project met Ijsselland Bio Fuels was niet alleen uniek vanwege de technische uitdagingen, maar ook vanwege de nauwe samenwerking met Actemium

Kritische sparringpartner

Het bleek al snel dat het bestaande T95-protocol niet voldeed aan de behoeften van Ijsselland Bio Fuels. Dus besloten ze om het proces opnieuw te beschrijven, waarbij alle nuances en uitzonderingen werden meegenomen voor de programmeurs. Patrick vertelt verder: “Na vier dagen van intense samenwerking ontstond er een samenhangend verhaal waarin elke mogelijke situatie was doordacht. Lammert Aling fungeerde hierin als een kritische sparringpartner, wat essentieel bleek om tot een consistent en robuust verhaal te komen.”

De overdracht van de FDS/SDS documentatie aan het automatiseringsteam van Actemium in Drachten verliep vlekkeloos. Onder leiding van Maurice Schakel heeft het team een PLC en SCADA applicatie ontwikkeld welke voldoen aan de klantspecificaties. Tijdens de inbedrijfstelling kwam alles binnen tien dagen op gang mede dankzij de projectmatige aanpak en de plezierige samenwerking tussen beide teams. “Na enkele aanpassingen draait het systeem nu voor 95% efficiënt,” vertelt Patrick trots. “Het hoofddoel was om data te extraheren, waardoor de afdeling R&T toegang kreeg tot monitor-view-accounts en de mogelijkheid om grafieken te genereren.” Deze data diende als brandstof voor het optimaliseren van processen, waarbij het volgen van trends in het proces cruciaal bleek voor de operators.

Een hele logistieke operatie

Ijsselland Bio Fuels verwerkt verschillende soorten vetten, variërend van dierlijk vet uit slachterijen tot zonnebloemolie en frituurvet, met een dagelijkse verwerking van een half miljoen liter uit alle hoeken van de wereld. Alle ingrediënten die binnenkomen moeten beschikken over een duurzaamheidscertificaat om als biodiesel te mogen worden verkocht. De biodiesel die het bedrijf produceert vindt zijn weg naar buiten via o.a. boten.

“Een hele logistieke operatie,” lacht Patrick. Met slechts één operator die de fabriek draait en vijf tot zes logistieke medewerkers, fungeert de locatie in Kampen als een strategische logistieke hub. Het bedrijfsproces is volledig circulair, zonder enig afval.