Machineveiligheid als integraal onderdeel van productie
Machineveiligheid draait om het creëren van een veilige werkomgeving. Met de invoering van de EU-Machineverordening wordt risicobeoordeling een structureel onderdeel van elke productieomgeving.
Bespreek jouw uitdagingVan papier naar praktijkveiligheid
Machineveiligheid wordt nog te vaak benaderd als een papieren verplichting, terwijl het in de praktijk draait om maatregelen die echt werken. Wanneer de samenhang ontbreekt tussen risicoanalyse en uitvoering, kan schijnveiligheid ontstaan, met risico’s voor jouw medewerkers en bedrijfscontinuïteit. Herkenbaar? Dan kan het waardevol zijn om kritisch naar jouw situatie te kijken:
- Je twijfelt of jullie machines of productielijnen daadwerkelijk veilig zijn
- Er is een gevaarlijke situatie of een bijna-ongeval geweest
- Je gaat een machine aanpassen en vraagt je af of je nog aan de regelgeving voldoet
- Je bent niet zeker of de CE-markering nog geldig is
- Je voert fysieke of digitale wijzigingen door en wilt weten of er sprake is van een ‘substantiële wijziging’
Juist op die momenten is het belangrijk dat alles klopt: van risico-inventarisatie en evaluatie (RI&E) en ontwerp tot en met realisatie en borging. Alleen dan weet je zeker dat veiligheid niet alleen goed geregeld is, maar ook aantoonbaar werkt in de praktijk.
Veiligheid als werkbare oplossing
Onveilige situaties, storingen of maatregelen komen vaak pas aan het licht tijdens het dagelijks gebruik van machines. Denk aan machines die onverwacht uitvallen en de productie verstoren, veiligheidsmaatregelen die het werk vertragen of operators die aangeven dat oplossingen omslachtig of niet werkbaar zijn. Dit soort signalen wijzen vaak op onderliggende risico’s die niet volledig in beeld zijn, zoals terugkerende storingen, onwerkbare veiligheidsmaatregelen, onveilige toegang of onnodige productiestilstand.
Door middel van een risico‑inventarisatie en evaluatie (RI&E) worden deze risico’s inzichtelijk gemaakt over alle levensfasen van een machine: van transport en installatie tot gebruik, onderhoud en sloop. Hierbij worden knelpunten vertaald naar concrete verbeteringen, zoals het structureel oplossen van storingen, het optimaliseren van veiligheidsmaatregelen die de productie belemmeren of het aanpassen van de inrichting van zones en toegang. Zo ontstaat een situatie waarin veiligheid niet alleen voldoet aan de norm, maar ook werkbaar is in de praktijk.
Complete regie op machineveiligheid
Voor het structureel aanpakken van de risico-inventarisatie helpen wij van advies tot onderhoud (life cycle). Wij gebruiken hiervoor standaard templates zodat we geen enkel risico over het hoofd zien. Concreet wordt machineveiligheid integraal aangepakt, dit omvat onder andere:
- een frisse, onafhankelijke blik om bedrijfsblindheid te doorbreken en risico’s zichtbaar te maken die in de dagelijkse praktijk niet meer opvallen
- het combineren van normkennis met praktijkervaring, inclusief gesprekken met operators en onderhoud om een realistisch beeld van de veiligheid te krijgen
- het vastleggen en categoriseren van risico’s, en het toetsen van machines aan geldende richtlijnen en normen
- het vertalen van inzichten naar concrete verbeteringen die niet alleen risico’s verlagen, maar ook bijdragen aan minder stilstand, hogere kwaliteit en betere productiviteit
Naast deze genoemde aanpak, begeleiden we je gedurende de gehele life cycle: van advies en analyse tot ontwerp, implementatie en onderhoud.
De grootste valkuil in machineveiligheid is bedrijfsblindheid: mensen zien de risico’s niet meer omdat ze eraan gewend zijn
Arie van den Heuvel
Lead Engineer Hardware en Specialist Machineveiligheid.
Samenwerken aan een duurzame verbetering
Je wil zeker weten dat machineveiligheid niet alleen op papier klopt, maar ook in de praktijk werkt en geborgd is. Daarom bieden wij ondersteuning over de volledige levenscyclus: van risico‑inventarisatie en ontwerp tot implementatie, validatie en onderhoud. Hierbij werken we volgens erkende normen en methodieken, zoals NEN‑EN‑ISO 12100 en de Fine & Kinney‑methodiek, zodat risico’s systematisch worden geïdentificeerd en beoordeeld. Op basis daarvan voeren we gerichte maatregelen door; van technische aanpassingen zoals afschermingen en veiligheidsschakelaars tot het ontwerpen en implementeren van veilige besturingen volgens NEN‑EN‑ISO 13849 en IEC 62061. Gedurende het hele proces werken we actief samen met de klant, zodat er niet alleen een veilige situatie ontstaat, maar ook inzicht, draagvlak en een duurzame verbetering van zowel veiligheid als performance.
Ik help je graag vooruit
Rick Booij
Consultant | Improvement KOM IN CONTACT
Bespreek jouw uitdaging
Wil je beter onderbouwde keuzes maken, investeringen in de juiste volgorde zetten of scherper krijgen wat jouw fabriek of proces echt nodig heeft? Dan begint het meestal met een goed gesprek over het echte probleem.