Turnaround-Management-BP-Actemium-Nederland-02
Maintain

Turnaround Management

Van voorbereiding en uitvoering tot testen en herstart van E&I-systemen tijdens shutdowns en turnarounds.

Bespreek jouw uitdaging

Turnarounds en shutdowns in de procesindustrie

Een turnaround of shutdown behoort tot de meest kritische periodes binnen de procesindustrie. Tijdens deze geplande fabrieksstop moeten werkzaamheden aan procesinstallaties, industriële automatisering en E&I-systemen perfect op elkaar aansluiten. Het doel: een veilige, efficiënte herstart en een installatie die weer jaren betrouwbaar draait.

Een succesvolle turnaround staat of valt met een goede voorbereiding, een flexibele organisatie, kennis van processen en heldere communicatie. Actemium ondersteunt industriële bedrijven tijdens het volledige turnaroundtraject: van voorbereiding en uitvoering tot testen en inbedrijfstelling.

Turnaround-Management-BP-Actemium-Nederland-03

Turnaround-Management-BP-Actemium-Nederland-01

De uitdagingen van een turnaround

Waar onderhoudsstops vroeger vaker plaatsvonden, zit er tegenwoordig vaak zes tot acht jaar tussen een turnaround. Hierdoor worden stops omvangrijker, complexer en risicovoller.

Tijdens een shutdown werken vaak tientallen contractors tegelijkertijd op locatie. De planning is strak, stilstand kost geld en veiligheid staat altijd voorop. Juist in deze dynamische omgeving is overzicht en regie essentieel.

Een goede voorbereiding voorkomt vertraging

Een succesvolle turnaround begint lang voordat de installatie stil wordt gezet. Daarom besteden wij veel aandacht aan de voorbereidingsfase.

Samen met de opdrachtgever brengen we in kaart:

  • Welke E&I-werkzaamheden uitgevoerd moeten worden
  • Welke werkzaamheden vóór of na de stop kunnen plaatsvinden
  • Welke specialisten en certificeringen nodig zijn
  • Welke materialen tijdig besteld moeten worden
  • Hoe de E&I-planning aansluit op de mechanische planning
  • Welke risico’s vooraf beheerst kunnen worden

Door werkzaamheden zorgvuldig te plannen en af te stemmen beperken we risico’s, vertragingen en onverwachte kosten tijdens de stop.

Turnaround-Management-BP-Actemium-Nederland-02

Uitvoering met volledige controle

Tijdens de turnaround nemen wij de coördinatie van alle E&I-werkzaamheden op ons. Dankzij onze ervaring binnen de procesindustrie kunnen we snel schakelen en adequaat inspelen op onverwachte situaties.

Gedurende de gehele stop houden we de voortgang inzichtelijk via dashboards, rapportages en desgewenst de systemen van de opdrachtgever zelf. Zo beschikken alle betrokkenen continu over actuele informatie.

Testen en veilig opstarten

Na uitvoering van de werkzaamheden worden systemen en installaties grondig gecontroleerd voordat de productie wordt hervat. Wij verzorgen onder meer:

  • Functionele controles van E&I-systemen
  • Testen van meet- en regelapparatuur
  • Verificatie van aangesloten systemen
  • Ondersteuning bij inbedrijfstelling
  • Begeleiding van de opstartfase

Turnaround-Management-BP-Actemium-Nederland.

Waarom kiezen voor Actemium?

  • Ervaren E&I-specialist

    Onze teams bestaan uit ervaren projectmanagers, werkvoorbereiders, supervisors, veiligheidsdeskundigen, uitvoerende specialisten en inbedrijfstellers. Zij kennen de uitdagingen van turnarounds binnen de procesindustrie als geen ander.

  • Verantwoordelijkheid van voorbereiding tot oplevering

    Wij nemen eigenaarschap over het complete E&I-traject. Van engineering en voorbereiding tot uitvoering, testen en oplevering.

  • Groot oplossend vermogen

    Dankzij onze netwerkorganisatie kunnen we snel opschalen en beschikken we over specialistische kennis wanneer de situatie daarom vraagt. Hierdoor lossen we uitdagingen snel en efficiënt op.

  • Bewezen ervaring in de procesindustrie

    Wij verzorgen turnarounds en shutdowns voor onder andere BP, Gunvor, Neste, SABIC, Zeeland Refinery en Yara.

Ik help je graag vooruit

 Photo de  Mark Cosijn

Bespreek jouw uitdaging

Wil je beter onderbouwde keuzes maken, investeringen in de juiste volgorde zetten of scherper krijgen wat jouw fabriek of proces echt nodig heeft? Dan begint het meestal met een goed gesprek over het echte probleem.