De kostprijs van een besturingspaneel wordt door meer bepaald dan alleen de gebruikte materialen. Ook engineering, assemblage, testen, documentatie en toekomstig onderhoud spelen een belangrijke rol.

Een component kan bijvoorbeeld goedkoper zijn in aanschaf, maar meer montagetijd vragen of moeilijker verkrijgbaar zijn. Andersom kan een andere keuze juist leiden tot een eenvoudiger productieproces en minder werk tijdens de uitvoering.

Veel kosten worden daarom al vroeg in het project bepaald, lang voordat de eerste component wordt gemonteerd.

Kostenengineering draait niet om het zoeken naar de goedkoopste oplossing. Het gaat om het maken van keuzes die bijdragen aan een efficiënte uitvoering en een beheersbare kostprijs.

Daarbij kijken we onder andere naar materiaalgebruik, montagetijd, testwerkzaamheden, standaardisatie, onderhoudbaarheid en beschikbaarheid van componenten.

Zo ontstaat een oplossing die aansluit bij zowel de technische eisen als de praktische uitvoering.

Onze engineers werken nauw samen met de collega’s die de panelen bouwen en testen. Daardoor worden ontwerpkeuzes direct beoordeeld op maakbaarheid en uitvoerbaarheid.

Wat op tekening logisch lijkt, blijkt in de praktijk niet altijd de meest efficiënte keuze. Door engineering en productie met elkaar te verbinden, kunnen verbeteringen vroeg in het proces worden doorgevoerd.

Ook standaardisatie, componentkeuzes en de opbouw van een paneel worden vanuit die praktijk bekeken. Zo ontstaat een ontwerp dat niet alleen technisch klopt, maar ook efficiënt geproduceerd en onderhouden kan worden.

Dat voorkomt onnodige aanpassingen tijdens de bouw en zorgt voor meer voorspelbaarheid tijdens het project.

Met onze draadconfectiemachine verwerken we 50 tot 100 draden per uur tot draadbundels, inclusief adereindhulzen en codering op draad of sleeves.

De machine kan ook worden bediend door collega’s zonder technische achtergrond. Zo verloopt de draadconfectie efficiënter en kunnen technische vakmensen zich richten op het werk waar hun kennis echt nodig is.

Doordat engineering, productie en assemblage binnen één organisatie samenwerken, kunnen keuzes sneller worden afgestemd.

Hierdoor ontstaat beter inzicht in de gevolgen van ontwerpbeslissingen voor productie, planning en onderhoud. Dat maakt het mogelijk om kosten niet alleen te beheersen, maar ook beter voorspelbaar te maken.

Kostenengineering is daarmee geen apart onderdeel van het proces, maar een manier van werken die tijdens het hele project wordt toegepast.