Standaardiseren en digitaliseren

Bronkhorst produceert nauwkeurige massflowmeters en controllers voor toepassingen in de industrie, laboratoria, testsystemen en machines. De afgelopen jaren zijn onder andere in de productieafdelingen verschillende verbeteringen doorgevoerd om klanten beter te kunnen bedienen. Daaronder de implementatie van one-piece-flow cellen voor een continue productieflow op de diverse productielocaties.

“Onze klanten vragen om korte levertijden en operationele flexibiliteit”, zegt Niels Ooijman, die zich als projectleider vooral focust op digitale projecten. “We willen efficiënt, papierloos kunnen werken en naast een goede traceability optimaal inzicht hebben in ons productieproces. Om dat te bereiken, zetten we in op standaardisering en digitalisering. Onze verkoopkanalen kunnen in een online portal onze producten configureren en bestellen. De orders komen direct in ons ERP terecht. Van daaruit stromen ze door naar een MES voor onze productieomgeving.”

Selectieprocedure

Ooijman was betrokken bij de zoektocht naar een geschikte MES-oplossing. Een intern, multidisciplinair projectteam stelde de functionele eisen op. Vervolgens zette Bronkhorst een Request for Information (RfI) in de markt. “We zijn van een longlist naar een shortlist gegaan waarin Actemium stond met in eerste instantie twee verschillende softwarepakketten. Tijdens de offertefase hebben ze een demonstratie verzorgd.”

Met de workflow-module kunnen we de uitvoering van het productieproces zélf modelleren in het MES

“Infor MES, het voormalige Shopfloor-Online, sloot het best aan bij het standaardiseringstraject dat wij aan het doorlopen zijn. Het heeft een uitgebreide basisfunctionaliteit met daar bovenop extra functionaliteit in de vorm van modules, waaronder een workflow-module. Hiermee kunnen we de uitvoering van het productieproces zélf modelleren in het MES. We kunnen zelf alle stappen identificeren die moeten worden gevolgd, de voortgang van de taak vastleggen terwijl deze wordt uitgevoerd en een gedetailleerd overzicht bijhouden van het productieproces. Dat was voor ons een belangrijk selectiecriterium.”

Gefaseerde implementatie

Actemium heeft veel ervaring met Infor MES en kon Bronkhorst adviseren over de inrichting van processen. Ooijman: “Het meedenken hebben wij als zeer waardevol ervaren. We hebben samen bepaald hoe we onze werkprocessen optimaal kunnen sturen in het MES. Hierbij waren ook onze operators betrokken, want zij moeten ermee werken.”

Door de hoge configurabiliteit van Infor MES kunnen we de uitrol grotendeels zelf doen, waarbij Actemium ons ondersteunt

“Om collega’s mee te kunnen nemen in het traject en samen met hen te kunnen testen, hebben we gekozen voor een gefaseerde implementatie. We zijn begonnen met één productiecel en gaan het MES nu stapsgewijs verder uitrollen. Door de hoge configurabiliteit van Infor MES kunnen we de uitrol grotendeels zelf doen, waarbij Actemium ons ondersteunt.”

Inzicht en overzicht

De ontwikkeling verliep in sprints, wat volgens Ooijman goed aansloot op hun eigen projectbenadering en de flexibele werkwijze van Actemium. Iedere sprint had zijn eigen ontwerpfase.

We hebben meer inzicht in onze productie-efficiëntie waardoor we de kwaliteit en snelheid kunnen verhogen.

Ooijman: “Hierdoor was de projectscope goed te overzien. Dat is de kracht van samenwerking. Het MES is inmiddels operationeel in de eerste productiecel. We zijn enthousiast over de toegankelijkheid en gebruiksvriendelijkheid ervan. De workflow-module geeft per werkplek exact weer welk onderdeel een operator moet pakken en wat hij ermee moet doen. Onze operators hebben nu meer overzicht en vinden sneller informatie over de bouwstappen die ze moeten zetten en het bijbehorende materiaal. We hebben meer inzicht in onze productie-efficiëntie waardoor we de kwaliteit en snelheid kunnen verhogen. Dit alles geheel papierloos, dus ook nog eens duurzaam.”