Fermacell optimaliseert fabrieken met Manufacturing Execution System (MES) TrakSYS
Fermacell kiest het Manufacturing Execution Systeem (MES) TrakSYS voor de optimalisatie van haar fabriek in Wijchen. Hierdoor hebben ze real-time inzicht in de performance van de machines en de kwaliteit van de producten.
Bespreek jouw uitdagingImplementatie van het MES-systeem
Fermacell kiest het Manufacturing Execution Systeem (MES) TrakSYS voor de optimalisatie van haar fabriek in Wijchen. Hierdoor hebben ze real-time inzicht in de performance van de machines en de kwaliteit van de producten. Fermacell en Actemium vertellen over de implementatie van het systeem.
Maak kennis met onze klant
Fermacell werd opgericht in 1970. Ze produceren en distribueren hoogwaardige gipsvezelplaten aan de internationale bouwstoffenmarkt, met systeemoplossingen voor de droge afbouw. Ze hebben vier gipsvezelfabrieken en één cementvezelfabriek en maken deel uit van de James Hardie Groep.
Aanleiding TrakSYS MES-implementatie
De aanleiding voor Fermacell voor de MES-implementatie is de installatie van een nieuwe verpakkingsmachine voor het automatisch verpakken van diverse formaten pallets. De implementatie zorgt voor de tracking en tracing van halffabrikaten, eindproducten en pallets, van de zaagmachine tot de verpakkingsmachine. Om dit mogelijk te maken zijn naast invoering van MES ook bestaande PLC-programma’s aangepast. Orders vanuit SAP zijn papierloos beschikbaar gemaakt voor de operator en worden vertaald naar productieorders. Ook zijn de modules Performance en OEE (voor real-time inzicht in performance) en Quality (voor registratie van kwaliteitscontroles en inspecties) doorgevoerd. Voor Fermacell is het belangrijk dat de productiemedewerkers zelf real-time inzicht hebben in de performance van de machines en de kwaliteit van de producten die ze op dat moment maken. Hierdoor kunnen ze zelf tijdig ingrijpen en bijsturen waar nodig.
Uitdagingen
Fermacell streeft naar operational excellence. Ze stonden voor de volgende uitdagingen:
- Verkrijgen van real-time inzicht in de productievoortgang.
- Kwaliteitsproblemen traceren naar specifieke grondstoffen.
- Vaststellen van de relatie tussen kwaliteit, grondstoffen en energieverbruik.
- Verbeteren van de productopbrengst van hoge kwaliteit, van dezelfde productielijnen.
- Vermindering van arbeidskosten terwijl prestaties worden verbeterd.
- Voldoen aan de vraag van klanten naar consistente productkwaliteit, tegen concurrerende prijzen.
Veel data in systemen die niet altijd met elkaar communiceren
Ton Bouw, CTO Fermacell vertelt: “Het probleem in ons proces was dat er veel data beschikbaar is in verschillende systemen. Die systemen communiceren niet altijd met elkaar. Als we dan die data willen gebruiken, moesten we dat vaak handmatig doen. TrakSYS leek ons het beste systeem om dit probleem op te lossen. We zijn vervolgens op zoek gegaan naar een leverancier die ons kon helpen met de implementatie. We hadden gesprekken met verschillende leveranciers, maar met Actemium was er direct een klik én ze hadden exact de kennis die wij nodig hadden. Vanaf de eerste dag gaven ze goede ondersteuning. Ze weten waar ze het over hebben en kennen onze werkwijze. We spreken altijd dezelfde mensen, waardoor je een relatie opbouwt. Dat vinden we belangrijk.”
Er was veel data beschikbaar in verschillende systemen, maar ze communiceerden niet allemaal met elkaar, dat gebeurde handmatig. Dankzij TrakSYS hoeft dit nu niet meer.
Ton Bouw
CTO bij Fermacell
De TrakSYS-oplossing bevatte onder andere:
- Interface met ERP (SAP) voor orderbeheer
- Materiaalbeheer
- Productiebeheer en monitoring
- Kwaliteit en taakbeheer
- Statistische procescontrole (SPC)
- Energiebewaking, opname en analyse
- Prestatiemanagement
Projectaanpak
Na het ontvangen van de opdracht van Fermacell is Stijn Kempe, software engineer Actemium, aan de slag gegaan met het project. Hij vertelt hoe de projectaanpak verliep: ‘’Bij aanvang van het project ging ik samen met Mathieu Vissers naar Fermacell. Daar spraken we uitgebreid over het proces en kwamen zo tot de functionele specificatie. Het is altijd ingewikkelder dan je verwacht. Maar het is nooit iets wat we niet aankunnen.’’
Mathieu Vissers vult aan: ‘’We hebben niet de volledige machine veranderd. We veranderden de PLC’s van alle machines om een verbinding te maken met ons MES-systeem. We verbonden ons MES-systeem met het bestaande ERP-systeem van Fermacell.’’
De samenwerking met Actemium was goed vanaf het begin. Ze helpen ons snel en goed en we vertrouwen elkaar. Er heerst een no-nonsense aanpak en bij problemen weet ik precies wie ik nodig heb.
Peter Janssen
IT coördinator bij Fermacell
Grenzeloze mogelijkheden
Als laatste zegt Ton Bouw: ‘’Als ik nu terugkijk, dan was dit proces een traject waarbij we moesten wennen aan het systeem. En aan wat je ermee kunt doen. Je bouwt het stapsgewijs uit. Nu zien we de grenzeloze mogelijkheden ervan.’’
TrakSYS MES is inmiddels geïmplementeerd in de fabrieken in Wijchen (NL) en Orejo (ES). Recent heeft Actemium de opdracht gekregen voor de implementatie in Münchehof (D).
Bekijk de video
Benieuwd hoe Fermacell haar fabrieken optimaliseert met het Manufacturing Execution System (MES) TrakSYS? Bekijk dan deze video.
Projectdetails
Geleverde oplossingen
- MES TrakSYS: real-time inzicht in productieprestaties, kwaliteit en traceerbaarheid van producten.
- Paperless productie: productieorders vanuit SAP digitaal beschikbaar voor operators.
- Performance & OEE: automatische monitoring van beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van productielijnen.
- Quality management: digitale registratie van kwaliteitscontroles en inspecties.
- PLC-softwareaanpassingen: koppeling van machines met het MES-systeem voor dataverzameling en tracking.
Integraties
- SAP ERP-integratie: koppeling voor orderbeheer en uitwisseling van productiegegevens.
- PLC-integratie: aanpassingen aan bestaande PLC-software voor communicatie met het MES-platform.
- Systeemkoppelingen: integratie van verschillende interne databronnen voor centrale gegevensverzameling en analyse.
- Dashboarding & rapportage: automatische visualisatie van KPI’s, OEE-cijfers, productievolumes en verliezen.
Klantspecificaties
- Bedrijf: Fermacell
- Sector: Bouwmaterialenindustrie / Manufacturing
- Locatie: Wijchen (Nederland), later uitgerold naar Orejo (Spanje) en Münchehof (Duitsland)
- Productieproces: productie van hoogwaardige gipsvezelplaten voor de internationale bouwstoffenmarkt.
Bespreek jouw uitdaging
We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!
Van klantverhaal naar jouw uitdaging?
Ontdek de industrieën en onze expertises.