Marel: “Deze nieuwe manier van werken biedt kansen voor de toekomst”
Een multifunctionele smart-vision-sensor. Die in hun diverse aanbod van razendsnelle voedselverwerkingsmachines voor verschillende kwaliteitsmetingen kan worden gebruikt. Dat is de nieuwste ontwikkeling waarmee Marel Poultry in Boxmeer klanten helpt om concurrentievoordeel te behalen. “Een uitdaging waarvoor we experts van buitenaf moesten inschakelen. Zoals MTA, Aris en Actemium,” vertelt procurement project leader Theo Wientjens. “Voor ons een hele nieuwe manier van werken die kansen biedt voor de toekomst.”
Bespreek jouw uitdagingGeavanceerde technologie voor kwaliteitscontrole
Wat voor oplossingen Marel biedt voor de voedselverwerkende industrie? Denk aan een carrouselmachine die in een slachterij 15.000 kippen per uur verwerkt. “Dus ruim 4 per seconde,” rekent projectleider Gerrit Reintjes voor. “Met het blote oog nauwelijks bij te houden. Wil je bij zulke hoge snelheden kwaliteitscontroles kunnen uitvoeren, dan heb je geavanceerde technologie als een smart-vision-sensor nodig. Door de toegepaste technologie is deze sensor geschikt voor tientallen of zelfs meer applicaties binnen Marel. Vrijstaand of ingebouwd in een beperkte ruimte. Zo’n compact systeem moet ook nog eens per toepassing aan andere specifieke requirements voldoen. Dat bouw je niet met standaardcomponenten.”
Uitgelicht: maak kennis met onze klant
Marel is een wereldleider in het transformeren van de manier waarop voedsel wordt verwerkt. Ze ondersteunen de productie van hoogwaardig voedsel door oplossingen, diensten en software te leveren aan de pluimvee-, vlees- en visverwerkingsindustrieën. Marel Poultry focust zich op de pluimvee-industrie. In nauwe samenwerking met hun klanten creëert Marel Poultry innovatieve oplossingen voor de pluimveeverwerkingsindustrie, waarbij ze streven naar uitmuntendheid in prestaties, voedselveiligheid en duurzaamheid.
Requirementsengineering voor nauwkeurige specificatie
Nog veel meer factoren maakten de ontwikkeling van de module complex. Development-engineer Sjoerd Panhuis daarover: “De module moet gebruiksvriendelijk zijn voor productiemedewerkers. En bestand tegen de zware omstandigheden in voedselverwerkingsketen. Op de ene plek is het vochtig en warm, op de andere juist heel koel. Bovendien worden er agressieve reinigingsmiddelen gebruikt. Met requirementsengineering daagde Actemium ons uit om over elke specificatie na te denken. Die zijn ook allemaal gevalideerd. Dankzij deze werkwijze is de ontwikkeling van de module nauwkeurig gedocumenteerd.”
Vrijheid door PCBA-ontwikkeling
Sowieso ervaren Sjoerd, Theo en Gerrit een prettige samenwerking. “Omdat Actemium zo’n compacte organisatie is, zijn de lijntjes kort. Je hebt snel de juiste mensen te pakken”, zegt Sjoerd. “Ik schakel direct met hun engineers.”
Onze expertises vullen elkaar in het project goed aan
Gerrit voegt eraan toe: “We vullen elkaar als partners goed aan. Natuurlijk hebben we discussies gehad. Maar we komen er altijd uit. Dat maakt onze samenwerking constructief. En interessant voor de toekomst: we hebben nu ervaren dat de keuze voor maatwerk-PCBA’s meer vrijheid biedt om nieuwe functionaliteiten te ontwikkelen.” Theo besluit: “Voor ons is dit een nieuwe manier van werken die kansen biedt voor de toekomst.”
Ik help je graag vooruit
Jeroen van Roosmalen
Business Unit General Manager | Paneelbouw & Elektronica
Bespreek jouw uitdaging
We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!
Ontdek meer over jouw branche of bekijk onze expertises
En vind de oplossing die bij jouw uitdaging past.