MES as a success bij Royal Bel Leerdammer
Het werken met een MES-systeem biedt voor Royal Bel Leerdammer grote voordelen in de dagelijkse operatie. “Door het continu monitoren van het proces zijn we in staat om 24/7 een product te leveren dat wordt gekenmerkt door constante hoge kwaliteit. Dankzij een goed werkend MES-systeem kunnen we het proces en de kenmerken hiervan tijdens de transformatie van melk naar kaas, vastleggen en integreren in ons datawarehouse” vertelt Jannis Vergotis, Manager ICT bij Royal Bel Leerdammer.
Bespreek jouw uitdaging
Maak kennis met onze klant
Royal Bel Leerdammer is de voormalige naam van het bedrijf dat in 2021 is overgenomen door Groupe Lactalis en sindsdien verdergaat onder de naam Royal Lactalis Leerdammer. Bij Royal Lactalis Leerdammer werken zo’n 430 enthousiaste collega’s aan het succes van Leerdammer®. Dat gebeurt vanuit de productielocaties in Schoonrewoerd, Dalfsen en Wageningen. In Schoonrewoerd staat ook het kantoor voor al het ondersteunende personeel. Handig en uniek. Je gaat twee deuren verder en je staat in de fabriek. Je kunt het product zien, voelen en ruiken. Dat is letterlijk ‘living the brand’.
Van businesscase naar project
Ter onderbouwing van de investering heeft Actemium samen met RBL de business case gebouwd. Nadat deze fase succesvol was afgerond en de directie de overtuiging had dat een standaard MES-applicatie RBL verder zou helpen in haar ontwikkeling naar de toekomst, is het eerste project gestart: een oplossing voor de gevraagde OEE-registratie in Wageningen.
Ontwikkeling van PASS Concept
In eerste instantie is voor Wageningen gestart met de standaard modules van GE-IP Plant Applications. Maar de ervaring leerde dat er iets extra’s nodig was om volledig aan de wensen, eisen en gevraagde performance van RBL te kunnen voldoen. Als antwoord hierop heeft Actemium het “PASS Concept” ontwikkeld. Dit staat voor ‘Proficy™ Actemium SMART Solution’ en is een visualisatie-concept c.q. architectuur als aanvulling op de standaard mogelijkheden. Deze extra schil kan beschouwd worden als de basis van het huidige ‘BLISS’ (Bel Leerdammer Information SyStem) en diende voor het verbeteren van de integratie, de continuïteit en de protocollen.
Dit “PASS Concept” is ook gebruikt bij de start van een Proof of Concept voor een volledig geïntegreerde MES-oplossing op de locatie Schoonrewoerd. Een project dat tegelijk met het OEE-project is opgestart. Voorwaarde voor het mogen realiseren van deze Proof of Concept was een werkende oplossing voor het OEE-vraagstuk in Wageningen. Na de geslaagde OEE-implementatie in Wageningen en een succesvolle Proof of Concept in Schoonrewoerd is de MES-oplossing niet alleen in Wageningen uitgerold, maar ook in Dalfsen.
Het biedt ons een rijke omgeving om analyses te doen en non-stop aan verbeteringen te werken. Doordat de focus van de operators is verlegd van het fysiek controleren van proces en apparatuur naar het monitoren ervan, zijn ze in staat om meerdere onderdelen van de fabriek te managen
Jannis Vergotis
Manager ICT bij Royal Bel Leerdammer.
Verticale integratie
In Wageningen was enkel sprake van de orderaansturing van de verpakkingsafdeling met hieraan gekoppeld een OEE-registratie. In Schoonrewoerd en Dalfsen is het systeem toegepast voor de gehele melkstroom door de fabriek. Dus vanaf ontvangst tot aan afgifte aan het kaaspakhuis waar het rijpingsproces plaatsvindt. Bovendien biedt de Actemium oplossing in Schoonrewoerd en Dalfsen tevens functies als ‘Track and Trace’, batchregistraties, vrijgaven, afhandeling van de vrachtbrieven en validatie. Ook het LIMS (Laboratorium Informatie Management Systeem) van Royal Bel Leerdammer is volledig geïntegreerd met de Actemium-oplossing.
De ontwikkelde applicatie biedt de mogelijkheid voor een volledige integratie met SAP. SAP verstrekt de orderinformatie aan het BLISS waarmee deze applicatie vervolgens de productie aanstuurt en zorg draagt voor de juiste registraties. De door het BLISS gegenereerde informatie wordt prima benut. Nadat deze in rapportvorm is gegoten, dient deze als feedback voor SAP. Enige tijd later is de OEE-applicatie zoals ontwikkeld voor Wageningen ook nog in Dalfsen geïmplementeerd en uiteindelijk ook in Schoonrewoerd
Geborgde bulkverlading zonder inmenging van operator
Tevens wordt de volledige secundaire wei- en roomafhandeling, waaronder de bulkverlading van deze productstromen, afgehandeld binnen het MES. Over de reguliere gang van zaken binnen dit proces hoeven operators zich niet druk te maken, zij kunnen zich bezighouden met andere taken. Alleen bij uitzonderingsgevallen is er hulp nodig van de operators. De vrachtwagenchauffeurs kunnen dan ook volledig autonoom, maar wel geborgd, deze producten laden. De benodigde documentatie (waaronder de CMR vrachtbrief) wordt door MES afgedrukt wanneer de chauffeur zijn handtekening heeft geplaatst middels een tablet
Nieuw project
In 2017 heeft Actemium nog een mooi nieuw project mogen realiseren. Een nieuw Warehouse Management Systeem, gebaseerd op de ervaring en applicatie van onze Business Unit Logistieke Automatisering ter vervanging van het bestaande systeem in Dalfsen en Schoonrewoerd. Binnen dit managementsysteem zijn ook het kaas-behandelplan en de planning voorzien. Er is voor gekozen om het WMS op koppelvlakken te integreren met het MES, waardoor een vloeiende overgang met minimale administratieve lasten kon worden gerealiseerd. Voor dit project is ook de volledige integratie met SAP gerealiseerd. Denk hierbij aan de inslag en uitslag van producten en het sturen van de verplaatsingen binnen het magazijn.
Tevreden gebruikers
Tot op heden werken de drie applicaties, na acht jaar nog steeds naar volle tevredenheid. Alle tussentijdse upgrades zijn naadloos geïntegreerd in de applicatie. Dit is mogelijk gebleken doordat het PASS concept zodanig is opgezet dat dit voldoet aan de standaard modules van GE Plant Applications. Het bedrijf RBL blijft zich ontwikkelen en de oplossingen groeien mee. Onlangs is een nieuwe fabriekshal in gebruik genomen en de BlISS oplossing is een integraal deel van de automatisering hiervan. OP deze manier worden continu de nieuwe wensen van RBL geïmplementeerd in BLISS (Bel Leerdammer Informatie SySteem).
Projectdetails
Geleverde oplossingen
- MES-oplossing (BLISS): centraal systeem voor productieaansturing, registratie en procesmonitoring van de volledige melkstroom.
- OEE-implementatie: monitoring en analyse van productieprestaties en beschikbaarheid van installaties.
- PASS Concept: aanvullende architectuur voor verbeterde integratie, continuïteit, protocollen en prestaties van het MES-platform.
- Track & Trace en batchregistratie: volledige producttraceerbaarheid inclusief vrijgaven, validaties en vrachtbriefafhandeling.
- Geautomatiseerde bulkverlading: autonome afhandeling van wei- en roomstromen inclusief documentatie en CMR-vrachtbrieven.
- Warehouse Management Systeem (WMS): magazijnbeheer inclusief behandelplannen, planning en logistieke processen.
Integraties
- SAP-integratie: uitwisseling van orderinformatie, productieregistraties en logistieke transacties tussen MES, WMS en SAP.
- LIMS-koppeling: volledige integratie met het Laboratorium Informatie Management Systeem voor kwaliteitsgegevens.
- MES-WMS-integratie: naadloze aansluiting tussen productie- en magazijnprocessen met minimale administratieve lasten.
- BLISS-platformintegratie: centrale koppeling van productie-, kwaliteits- en logistieke processen binnen één informatieomgeving.
Productie-optimalisatie
“Ik ben tevreden over de wijze waarop Actemium ons bedrijf begeleidde tijdens het ontwerp en de implementatie en nog steeds meedenkt over optimalisaties en proceswijzigingen.”, aldus Ter Vrugt. “Het mooie van een MES-applicatie is dat je continu kunt blijven verbeteren op basis van data. We merken dat Actemium hier veel ervaring mee heeft. Nu alles gekoppeld is, kunnen we veel data analyseren en hebben we diepgaand inzicht. We zien beter hoe onze productie presteert en waar verbeterkansen zitten. Aanpassingen die we gedaan hebben, kunnen we toetsen. Ook de traceerbaarheid is goed geborgd. Dat is belangrijk voor ons, aangezien we actief zijn in de voedselindustrie. We hebben minder afval, beter presterende machines, meer output en een hogere kwaliteit. Een gigantische vooruitgang!”
Bespreek jouw uitdaging
We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!
Van klantverhaal naar jouw uitdaging?
Ontdek de industrieën en onze expertises.