Samenwerking op maat: hoe Actemium 3devo helpt om te groeien
Shredders voor plastic, en filament makers om van het plastic granulaat kant-en-klare ‘cartridges’ voor 3D-printers te maken. En dat op desktopformaat. Deze compacte machines van 3devo worden ingezet door onderwijsinstellingen, onderzoeksinstituten en R&D-afdelingen voor het onderzoek naar en de ontwikkeling van duurzame materialen. In Actemium vond het Utrechtse technologiebedrijf de partner voor de productie van PCB’s voor hun machines. En voor de ontwikkeling van complexere printplaten in de nieuwste filament maker.
Bespreek jouw uitdagingBetrouwbare leverancier
Wat in 2016 begon als een interessant idee voor de 3D-printmarkt, is intussen uitgegroeid tot een serie succesvolle producten, waaronder de Filament Maker ONE. Naast de ontwikkeling deed 3devo aanvankelijk ook de productie van de machine helemaal in eigen huis. “We hadden genoeg kennis en middelen om de relatief eenvoudige PCB’s zelf te ontwerpen en te produceren”, vertelt lead engineer Mike Reinalda.
Actemium is voor ons de juiste partner voor de productie van PCB’s
“Toen de verkoop echt van de grond kwam, werd het interessant om in kortere tijd en tegen lagere kosten te kunnen bouwen. Bijvoorbeeld door prints te laten produceren door een specialist. Bij voorkeur een Nederlandse partner, omdat de lijnen dan kort zijn, je elkaar beter begrijpt en zo snel aanpassingen kunt laten doen. Actemium biedt dit allemaal.”
Samenwerken aan ontwikkeling
Zo werd de Udense elektronica-ontwikkelaar de PCB-leverancier voor 3devo’s eerste generatie filament makers. Mike: “Actemium produceert op basis van ons tekenpakket. Onlangs hebben we de Filament Maker TWO in de markt geïntroduceerd. Deze machine is een stuk geavanceerder, met onder andere een touchscreen en meer instelmogelijkheden. Daardoor werden ook de PCB’s complexer. Zelf hadden we niet voldoende kennis om daarvoor de lay-outs te ontwikkelen. Expertise die Actemium wél heeft. Omdat we al een goede relatie hadden, was de keuze om uitgebreider samen te werken snel gemaakt.”
Waardevolle adviezen
Actemiums electronics engineer Koen Coppens is vanaf de start betrokken bij de ontwikkeling van de nieuwe filament maker. “De requirements voor onder meer het touchscreen en carrierboard hadden we op papier staan”, verduidelijkt Mike.
Actemium dacht mee én gaf ons waardevolle adviezen
“Koen vertaalde die naar technische specificaties en hielp ons om de PCB from scratch te ontwikkelen. In het hele proces dacht hij mee en kwam hij met waardevolle adviezen. Hij kon bijvoorbeeld snel inschatten welke componentkeuzes qua kosten en specificaties de beste waren. En welke eenvoudige prints we ook in China konden laten maken.”
Meer samenwerking in de toekomst
Vaak werkt de engineer bij dit soort partnerships vanuit Actemiums locatie in Uden. “Bij onze samenwerking zit Koen juist 1 à 2 dagen bij ons op kantoor. Hij past ook goed binnen onze werkcultuur”, glimlacht Mike. “Nóg waardevoller is dat we snel kunnen schakelen om dingen voor elkaar te krijgen. Nu zetten we samen de puntjes op de i voor de TWO, bijvoorbeeld met een EMC-test. Maar dit betekent niet dat onze samenwerking met Koen of Actemium afloopt. Zo hebben we nu al plannen voor add-ons, bijvoorbeeld om meer kilo’s filament op grotere spoelen te produceren. Dan bedenken we graag weer met Actemium hoe we zo’n toepassing op een elegante en eenvoudige manier kunnen koppelen aan de nieuwe machine.”
Ik help je graag vooruit
Jeroen van Roosmalen
Business Unit General Manager | Paneelbouw & Elektronica
Bespreek jouw uitdaging
We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!
Van klantverhaal naar jouw uitdaging?
Ontdek de industrieën en onze expertises.