TeCo CDC verbetert betrouwbaarheid en inzicht verpakkingslijnen met retrofit
“Een belangrijk voordeel van onze retrofit is de daling van ruim 1.400 naar enkele tientallen rejects per dag”
TeCo CDC in ‘s-Hertogenbosch is het distributiecentrum voor de elektronicabedrijven Nedis en Distrelec. Vanuit hun magazijnen worden er elke dag zo’n 12.000 bestellingen verpakt in dozen en verstuurd naar consumenten en bedrijven. Het verpakken gebeurt met drie geautomatiseerde verpakkingslijnen. Deze zijn door Actemium met een retrofit gemoderniseerd en geoptimaliseerd. “Een van de twee belangrijkste voordelen van onze retrofit zijn een reductie van het aantal niet automatisch te verpakken dozen (reject verpakkingen) van ruim 1.400 naar enkele tientallen per dag”, vertelt Martin Stienstra, Technical Project & Facility Manager.
Bespreek jouw uitdagingGeweigerde dozen in verpakkingsproces
Bij TeCo CDC liggen ruim 177.000 artikelen op voorraad, verdeeld over 30.000 palletlocaties en 160.000 locaties met rode kunststof bakken. Alle bestellingen van klanten van Nedis en Distrelec worden automatisch verpakt in dozen met drie verschillende afmetingen, waarvan er 1, 2 of 4 in de rode bakken passen.
De besturing van de verpakkingsmachines was niet inzichtelijk, daarom hebben we Actemium gevraagd te helpen met het verbeteren
“Door corrupte data en systeembugs kregen wij steeds meer geweigerde dozen in het verpakkingsproces,” zegt Stienstra. ”Deze moesten wij dan handmatig verwerken en labelen. Dat liep op tot 12% van alle bestellingen, ruim 1.400 dozen per dag. Omdat de besturing van de verpakkingsmachines niet inzichtelijk was, hebben wij Actemium gevraagd ons te helpen met het verbeteren daarvan.”
Uitgelicht: maak kennis met onze klant
TeCo CDC is de logistieke dienstverlener voor Nedis en Distrelec, die beide gespecialiseerd zijn in de levering van elektronische producten. Omdat deze bedrijven graag tevreden klanten willen hebben, is een hoge kwaliteit van logistieke dienstverlening de norm bij TeCo CDC. Dit betekent ook dat alle state of the art machines en vergaand geautomatiseerde processen zo optimaal mogelijk zijn ingericht om de medewerkers te helpen hoge kwaliteit te blijven leveren.
Retrofit machinebesturing
“Wij hebben Actemium benaderd omdat daar een goede relatie van ons is gaan werken en zij al decennialang ervaring en veel kennis met industriële automatisering hebben”, vervolgt Stienstra.
Met een pre-engineering hebben ze al onze systemen, wensen en interfaces geïnventariseerd en daarna een plan van aanpak geadviseerd
“Ze hebben eerst een pre-engineering uitgevoerd om al onze systemen, wensen en interfaces te inventariseren en daarna een plan van aanpak geadviseerd. Door onze bestaande besturingen te vervangen door Siemens SIMATIC S7 PLC’s presteren de drie verpakkingsmachines nu zowel betrouwbaarder als beter inzichtelijk. Voor de communicatie met ons WCS heeft Actemium tevens een middleware laag toegevoegd op basis van Simatic WinCC en daarmee het aansturen van de labelprinters verbeterd.”
Sneller dan verwacht voltooid
De retrofit bij TeCo CDC is in de periode van september tot en met november uitgevoerd. Dat is voor de logistieke dienstverlener een hectische periode in aanloop naar de feestdagen en dus een uitdaging voor de systemintegrator. “Door het grote aantal dozen dat wij niet automatisch konden verwerken, was er dagelijks zo’n veertien uur handmatig werk nodig om ze toch te verzenden”, vervolgt Stienstra.
Het retrofitproject is sneller voltooid dan verwacht, door een goede samenwerking tussen Actemium en onze eigen technische dienst
“Zo ontstond de noodzaak om onze verpakkingslijnen snel te moderniseren. Gelukkig is het retrofitproject sneller dan verwacht voltooid, door een goede samenwerking en het vertrouwen tussen de medewerkers van Actemium en collega’s van onze eigen technische dienst. Om aan te sluiten op de verbeteringen in de verpakkingslijnen hebben mijn collega’s zelf enkele conveyors aangepast.”
Betere betrouwbaarheid en inzicht
“Terugkijkend is het aantal rejects na de retrofit sterk gereduceerd van ruim 1.400 naar enkele tientallen uitzonderingsgevallen per dag”, vervolgt Stienstra. “Tevens is het verpakkingsproces duidelijk inzichtelijk geworden. Het aantal rejects is zodanig afgenomen dat de investering in circa anderhalf jaar is terug te verdienen.”
Het aantal rejects is na de retrofit gereduceerd van ruim 1.400 naar enkele tientallen per dag
“Deze retrofit levert in z’n totaliteit dus een grote besparing op. Een bijkomend voordeel is dat de systeemoutput en -performance met 20% is toegenomen, zodat wij klaar zijn voor een toekomstige groei van de orderverwerking. Kijkend naar de toekomst zijn de verbeterde betrouwbaarheid en inzicht in de verpakkingslijnen natuurlijk erg waardevol voor onze dienstverlening aan Nedis en Distrelec.”
Projectdetails
Geleverde oplossingen
- Pre-engineering: inventarisatie van systemen, wensen en interfaces als basis voor het retrofittraject.
- Retrofit verpakkingslijnen: vervanging van bestaande besturingen door Siemens SIMATIC S7 PLC’s en IPC’s.
- SCADA-oplossing: MCC-kast met SCADA-scherm voor betere visualisatie en inzicht in het verpakkingsproces.
- Veiligheidssysteem: modernisering van de machineveiligheid binnen de verpakkingslijnen.
- Remote system monitoring: ondersteuning van monitoring en beheer op afstand.
- Middleware-laag: koppeling tussen verpakkingslijnen, WCS en labelprinters voor een betrouwbaardere gegevensuitwisseling.
Integraties
- Verpakkingsmachines: integratie van drie geautomatiseerde verpakkingslijnen met vernieuwde besturing.
- WCS-koppeling: middleware-laag voor communicatie tussen verpakkingslijnen en het Warehouse Control System.
- Cloud based verzendlabelgenerator: verbeterde aansturing en verwerking van verzendlabels.
- SCADA-scherm: realtime inzicht in prestaties, storingen en processtatussen.
Klantspecificaties
- Bedrijf: TeCo CDC
- Sector: Logistieke dienstverlening
- Locatie: ‘s-Hertogenbosch
- Productiecapaciteit: circa 12.000 bestellingen per dag via drie geautomatiseerde verpakkingslijnen.
Bespreek jouw uitdaging
We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!
Van klantverhaal naar jouw uitdaging?
Ontdek de industrieën en onze expertises.