Vencosteel verbetert efficiëntie en reduceert beheerlast door overstap naar papierloos werken
Sinds de implementatie van een MES behoren papieren orders bij Vencosteel in Eersel tot het verleden. “We hebben de efficiëntie van onze processen fors verbeterd en de doorlooptijden in de werkvoorbereiding en de productie verkort. Hierdoor is onze leverbetrouwbaarheid omhoog gegaan”, vertelt Bart Coppens, manager Vencosteel bij Vencomatic Group. “Dit Is het gevolg van een groter digitaliseringsproject dat onze voormalige manager Wil van der Linden in 2016 startte.”
Bespreek jouw uitdagingEnorme papierstromen en zoekwerk
Vencosteel, een onderdeel van de Vencomatic Group, produceert metalen componenten voor kippenstalinrichtingen. Met behulp van een laser- of ponsmachine worden producten gesneden uit grote metaalplaten en vervolgens verder bewerkt.
We hebben Actemium benaderd om mee te denken over de implementatie van een MES
De operators moeten goed weten waar de producten staan die zij moeten bewerken. Dit ging vroeger gepaard met enorme papierstromen, veel zoekwerk en handelingen.
Uitgelicht: maak kennis met onze klant
Vencosteel, onderdeel van de Vencomatic Group, is gespecialiseerd in het produceren van staalproducten. Ze maken gebruik van verschillende soorten staal, zoals RVS (roestvrij staal), Magnelis en Sendzimir staal. Met hun eigen productiefaciliteit garanderen ze een hoog kwaliteitsniveau en bieden ze op maat gemaakte producten voor de pluimveehouderij. Innovatie en digitalisering zijn belangrijke pijlers. Ze zetten zich in voor duurzaamheid en kwaliteit.
Meer inzicht
Het bedrijf wilde over naar papierloos werken, meer inzicht verkrijgen in de machineprestaties en de materiaalflow op de werkvloer verbeteren.
We wilden de doorlooptijden verkorten en efficiënter plannen
“Als onderdeel van een breder digitalisatieprogramma hebben wij in 2020 Actemium benaderd om met ons mee te denken over de implementatie van een MES”, zegt Coppens. “Dit om de doorlooptijden te kunnen verkorten en efficiënter te kunnen plannen.” De keuze viel op Infor MES, het voormalige Shopfloor-Online.
Veel interfaces
Harm Lamers, software engineer bij Actemium, maakte deel uit van een projectgroep met medewerkers van Vencomatic Group, Vencosteel en leveranciers van software en machines. “We stonden voor een uitdagende opdracht.”
We laten nu de planning op alle afzonderlijke afdelingen door het MES doen, op basis van alle verschillende parameters
“Het onderling laten communiceren van meerdere systemen vergde nauwe samenwerking tussen verschillende partijen. Voor alle kantbanken, laser-, pons- en overige machines van Vencosteel hebben we machine-interfaces gemaakt. Daarnaast hebben we de communicatie tussen het MES en SAP als ERP-systeem mogelijk gemaakt.”
Klein gestart
In het MES komen de orders vanuit SAP en de informatie vanuit de machines samen. Ook het 3D en 2D CAM programma Cadman-B en de nesting software WiCAM zijn geïntegreerd. Hierdoor is de werkvoorbereiding volledig gedigitaliseerd en komen jaarlijks 100.000 tot 150.000 orderprints te vervallen. Een forse papierbesparing! “We zijn klein gestart met slechts enkele machines”, aldus Coppens.
We zijn klein gestart: de organisatie moest het tempo aankunnen en alle facetten goed onder de knie krijgen
“We wilden namelijk eerst alle facetten goed onder de knie te krijgen en kinderziektes eruit halen. Onze organisatie moest het tempo ook aankunnen. Kwaliteit ging voor snelheid. Onze medewerkers waren nauw betrokken en kregen de tijd om te wennen aan de nieuwe situatie.” Nick Verstegen, lead engineer bij Actemium, reageert: “Op die manier creëer je draagvlak en betrokkenheid op alle niveaus en kun je optimaal kennis delen. In de eerste fase ging het alleen om de lasermachines. Toen die eenmaal stabiel draaiden, zijn in een tweede fase de pons- en overige machines toegevoegd. Inmiddels zijn het hele machinepark, de logistiek en assemblage over. Alles draait stabiel.”
Duidelijk en efficiënt
Actemium trainde de teamleiders bij Vencosteel, die op hun beurt de operators met het nieuwe systeem leerden werken. De operators zien op een scherm alle informatie die ze nodig hebben. Verstegen: “Hun werkzaamheden zijn duidelijker geworden. Ze weten direct waar de producten liggen die ze moeten bewerken. Ook kunnen ze in het MES 3D-tekeningen bekijken van de producten die ze moeten maken. Dit laatste vinden ze nog het allerprettigste. We hebben veel positieve reacties van de operators ontvangen.”
De werkzaamheden van de operators zijn duidelijker: ze kunnen zelf 3D-tekeningen bekijken in het MES
Coppens: “We laten nu de planning op alle afzonderlijke afdelingen door het MES doen op basis van alle verschillende parameters. Diameter, materiaalsoort, urgentie, mes-groef combinatie of combinatie van kantgereedschap. Verder heeft de operator toegang tot alle benodigde informatie vanaf zijn werkplek en die informatie kan makkelijk uitgebreid worden. Denk onder meer aan verpakkingsinstructies met foto’s. Ook de data die we ophalen door de registraties in MES leveren ons zeker voordelen op.”
Wereld van verschil
Het aantal productieorders bij Vencosteel is gestegen van 25.000 in 2017 naar 34.000 in 2021. Dankzij het digitaliseringstraject kan het bedrijf dit volume verwerken met hetzelfde aantal werkvoorbereiders. Coppens: “Onze doorlooptijden in zowel de werkvoorbereiding als de productie zijn aanzienlijk verkort.”
Onze doorlooptijden in zowel de werkvoorbereiding als de productie zijn aanzienlijk verkort
“Dit geldt onder meer voor de wachttijd tussen het nesten en het daadwerkelijke snijden. Hierdoor kunnen we altijd inspelen op de laatste vraag en hebben we onze leverbetrouwbaarheid kunnen verhogen. We kunnen klanten kortom beter bedienen. Als we dat willen, kunnen we zelf zaken aanpassen in het systeem. Het valt ons ook op dat er veel minder pallets op onze productievloer staan. Een wereld van verschil.”
Vooruitstrevend
Voor Actemium was dit het eerste plaatwerkproject in papierloos werken. Vencosteel heeft het systeem inmiddels gedemonstreerd aan andere bedrijven die werkzaam zijn in dezelfde sector.
Ze zijn volop bezig met het doorvoeren van verdere verbeteringen op basis van de data uit het MES
“Ze zijn volop bezig met het doorvoeren van verdere verbeteringen op basis van de data uit het MES”, besluiten Lamers en Verstegen. “Dat is best vooruitstrevend. Voormalig manager van Vencosteel Wil van der Linden heeft de organisatie toekomstgericht overgedragen aan zijn opvolger.”
Projectdetails
Geleverde oplossingen
- Infor MES: digitalisering van werkvoorbereiding en productieprocessen.
- Papierloos werken: digitale productieorders, werkinstructies en registratie op de werkvloer.
- Productieplanning: automatische planning van productieactiviteiten op basis van diverse productieparameters.
- Realtime productie-inzicht: monitoring van machineprestaties, materiaalflow en productievoortgang.
Integraties
- SAP ERP-koppeling: automatische uitwisseling van order- en productiegegevens tussen ERP en MES.
- Machine-integraties: koppeling met kantbanken, laser-, pons- en overige productiemachines.
- Cadman-B: integratie van het 2D- en 3D CAM-systeem voor werkvoorbereiding.
- WiCAM: koppeling met nestingsoftware voor efficiënte materiaalbenutting en productievoorbereiding.
Klantspecificaties
- Bedrijf: Vencosteel
- Sector: Metaalverwerking / Pluimveehouderij-industrie
- Locatie: Eersel
- Productietype: Productie van metalen componenten voor kippenstalinrichtingen met laser-, pons- en bewerkingstechnieken.
Bespreek jouw uitdaging
We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!
Ontdek meer over jouw branche of bekijk onze expertises
En vind de oplossing die bij jouw uitdaging past.