Orderpicken: de technieken en methoden in één oogopslag
De dynamiek in jouw magazijn verandert. Traditionele manieren van orders verzamelen voldoen vaak niet meer. Welke methodes zijn het meest geschikt voor jouw proces? En welke technieken gebruik je daarbij?
Snel, efficiënt én betrouwbaar. Klanten plaatsen meer kleine orders. Ze verwachten razendsnelle levering. Leveranciers en afnemers houden lagere voorraden aan. Kortom, de dynamiek in jouw magazijn verandert. Traditionele manieren van orders verzamelen voldoen vaak niet meer. Tijd voor een nieuwe visie op orderpicking voor jouw specifieke proces. Welke methodes zijn het meest geschikt voor jouw proces? En welke technieken gebruik je daarbij?
Orderpickmethoden voor een efficiënt proces
Orderpickmethoden zijn strategiën waarmee je de orderregels uit jouw verkooporder omzet naar logische verzamelopdrachten voor de medewerkers in je magazijn. Zo minimaliseer je het aantal loopmeters zo veel mogelijk.
Je kunt ook slimme combinaties maken in het verzamelen, sorteren, samenvoegen, controleren, verpakken en verzenden van orders. Daarmee kun je stappen in het proces samenvoegen, of zelfs overbodig maken! Zo zet je jouw personeel zo efficiënt mogelijk in en minimaliseer foutkansen.
Grofweg kun je orderpickmethoden opdelen in twee soorten: single order picking en multi order picking.
Single order picking
Bij single order picking verzamelen medewerkers orders één voor één op bijvoorbeeld pallets of rolcontainers. Grote orders met veel verschillende orderregels worden op deze manier efficiënt verzameld en gestapeld.
Komen orders uit verschillende hallen of zones? Ook dan kan één medewerker de volledige order verzamelen. Of je kiest voor estafettepicking of zonepicking. Pickers verzamelen dan allemaal een deel van de order en geven die aan elkaar door. Nog een andere optie is om een order uit verschillende hallen los te verzamelen en bij de expeditie samen te voegen. Dit noemen we orderconsolidatie. Vaak is dit noodzakelijk als producten uit één order uit zowel een vries, koel of “droog” magazijn moeten worden gepakt.
Multi order picking
Bij multi order picking verzamelt één medewerker meerdere orders tegelijk. Dit minimaliseert loopafstanden. Multi order picking kun je op verschillende manieren implementeren. Sort while pick betekent dat medewerkers meerdere orders tegelijk verzamelen en direct uitsorteren in bakken of kratten. Of direct in de verzendverpakking: pick in box. Bij pick then sort, of batchpicking, worden meerdere orders tegelijk verzameld en later gesorteerd naar klantorders.
Orderpicktechnieken
Door orderpicktechnieken te implementeren stuur je jouw medewerkers papierloze pak- en sorteerinstructies bij het orderverzamelen. Zo voorkom je administratieve handeling en pakfouten. Hierdoor zet je makkelijker tijdelijk personeel in, zijn extra controlewerkzaamheden niet meer nodig, heb je real-time inzicht en verhoog je jouw leverbetrouwbaarheid. Ook orderpicktechnieken kun je opdelen in twee categorieën.
Smart workers
In het eerste geval stuur je medewerkers aan via hun uitrusting. Bijvoorbeeld via mobiele computers met barcodescanners (RF scanning) of via geautomatiseerde spraakdialogen (voice picking). Pick by vision is in opkomst, maar staat nu nog in de kinderschoenen.
Smart environment
In het tweede geval stuur je medewerkers aan via de magazijninrichting, dus met informatie op karren of schappen. Lampjes en displays vertellen welke producten ze moeten pakken (pick to light) of moeten plaatsen (put to light en pick to cart).
Mechanisatie en robotisatie
Nog meer efficiëntie behaal je door slimme integraties met automatische transport-, sorteer- en opslagsystemen. Zo bespaar je op magazijnruimte en loopmeters. Met goods2man draai je het pick proces om: medewerkers blijven staan, terwijl zelfstijdende mobiele robots de schappen voorrijden waar ze van moeten picken.
Hoe kies je de juiste methoden en technieken?
Elk logistiek proces heeft zijn eigen bijzonderheden en optimalisatiekansen. Welke methoden en technieken in jouw magazijn optimaal zijn, hangt af van verschillende factoren, zoals:
- Wat zijn je doelen?
- Hoe groot is je logistieke operatie (aantal orders en orderpickers)?
- Hoe is je magazijn ingericht?
- Welke karakteristieken hebben jouw orders? Veel of weinig orderregels?
- Zijn je producten groot en stapelbaar?
De beste combinatie… voor jou!
Alle orderpickmethoden en -technieken kun je combineren. Doe je dit goed? Dan zorg je dat jouw medewerkers zo efficiënt mogelijk werken. Sommige bedrijven kiezen voor standaardisatie, bijvoorbeeld door alle processen aan te sturen met RF scanning of voice. Andere organisaties kiezen voor sub-optimalisaties door per hal of zone, of per soort artikel of order, de meest optimale methodes of technieken te implementeren.
Wij begeleiden je graag bij het kiezen en implementeren van de beste oplossing voor jouw magazijn.
Actemium is jouw strategische partner in logistieke automatisering
Groot en toch dichtbij. Met expertise in uiteenlopende logistieke oplossingen. We begeleiden je van advies tot ontwerp, via bouw en integratie, tot onderhoud en optimalisatie. Met onze visie op logistiek, kennis en implementatiekracht bouwen we samen aan de toekomst van jouw logistiek.
Bespreek jouw uitdaging
We zijn benieuwd naar jouw volgende logistieke stap en denken er graag over mee!