Holmatro automatiseert montagestraat met Pick to Light
Manufacturing Holmatro levert wereldwijd hydraulische gereedschappen en systemen. Die worden toegepast bij reddingsoperaties, special tactics en in de industrie. Het gebruik is zo specifiek dat de systemen steeds meer verschillende configuraties kennen, die in kleinere seriegroottes worden afgenomen. Om hierop in te spelen heeft Holmatro op haar productielocatie in Raamsdonksveer twee nieuwe montagestraten ingericht: één voor hydraulische pompen en één voor gereedschappen. Pick to Light modules geven aan welke onderdelen in welke aantallen gemonteerd moeten worden. “We assembleren nu veel flexibeler verschillende configuraties en seriegroottes, zonder ons zorgen te maken over de kwaliteit.”
Assemble by light
Actemium en Holmatro ontwikkelden samen een Pick to Light oplossing voor het assemblage proces. De montagestraten werden ingedeeld in verschillende zones met aan weerszijden voorraadlocaties van onderdelen. Alle voorraadlocaties werden voorzien van Pick to Light modules.
De operator monteert zijn pomp of gereedschap op een verrijdbaar statief. Om de assemblage te starten scant hij een artikel. Direct wordt de order actief in de eerste zone. De Pick to Light modules geven aan welke onderdelen de monteurs moeten monteren en in welke aantallen. De operator bevestigt de assemblage via knoppen op de Pick to Light modules.
“Dit noemen wij ‘Assemble by light’”, aldus Bart Artz, software engineer bij Actemium. “Iedere order krijgt een eigen kleur. De operator loopt als het ware met zijn eigen kleur mee, door de verschillende zones.”
“
We willen inspelen op de toename van het aantal configuraties en de afname van seriegroottes.
Gebruiksvriendelijk aansturen
Het Actemium Warehouse Control System (WCS) zorgt voor de besturing van het Pick to Light systeem. “We kunnen zelf de bill of materials beheren, locaties of zones aanpassen en de volgorde in assemblage definiëren. Zo kunnen we nieuwe producten introduceren, of bestaande producten aanpassen”, vertelt projectleider Wim van den Hout van Holmatro.
Artz vult aan: “De indeling van zones hoeft niet overeen te komen met de fysieke stellingen. De indeling volgt uit het verdelen van werkzaamheden over de zones om tot een gebalanceerde lijn te komen. Omdat we gebruik maken van verschillende kleuren per order, voorkomen we dat orders door elkaar lopen.”
Meer roulatie, minder fouten
Van den Hout: “In de oude situatie hadden monteurs een aantal typen pompen of gereedschap waar ze aan werkten. We wilden onze monteurs graag meer laten rouleren. Dat kan in onze nieuwe montagestraten. Bovendien zijn die zo opgezet dat we de workload kunnen balanceren over de verschillende zones. Hiervoor geven we de operators real-time aan welke onderdelen ze waarvandaan moeten halen.”
Bijkomend voordeel van de wijzigingen in het assemblageproces is de afgenomen kans op fouten. “Omdat onze monteurs niet langer met papieren orderbonnen werken, hebben ze hun handen vrij en zijn ze meer gefocust op hun werk. Doordat het systeem aangeeft welke onderdelen ze moeten assembleren kan er eigenlijk niks meer misgaan”, aldus Van den Hout.
“
Onze monteurs hebben hun handen vrij en zijn ze nog meer gefocust op hun werk. Er kan eigenlijk niks meer misgaan.
Resultaat: verhoogde flexibiliteit
“We wilden flexibeler worden, zonder kwaliteit te verliezen”, vertelt Van den Hout. “Daarin zijn we ruimschoots geslaagd.” In de montagestraat voor pompen kan Holmatro maar liefst 130 verschillende configuraties assembleren.
Goede samenwerking
Joost Vervoort, projectmanager van Actemium: “De samenwerking met Holmatro verliep soepel en constructief. Vooraf hebben we de gewenste functionaliteit tot in detail besproken. Daarbij hadden we ook aandacht voor uitzonderingen. Zo kwamen we snel tot een goed en robuust ontwerp en konden we de oplevering starten.”
Van den Hout vervolgt: “We hebben zelf de elektrische montage uitgevoerd, onder begeleiding van Actemium. Kort daarna is de software in bedrijf genomen. Dit verliep in één keer goed.” Artz legt uit hoe dat kan: “Onze WCS software biedt onder meer eenvoudige mogelijkheden voor testen en diagnostiek, bijvoorbeeld om losse modules aan te sturen of de geconfigureerde modulelocatie weer te geven. Zo kunnen we eenvoudig nagaan of de configuratie van modules en locaties correct is.”
Projectdetails
Geleverde oplossingen
Warehouse Control System
Pick to light
Integraties
Integratie met Baan / Infor LN
Voordelen
Flexibeler verschillende configuraties en seriegroottes assembleren
Operators flexibeler inzetten
Workload beter verdelen
Papierloos werken
Borgen van de kwaliteit
Over Holmatro
Holmatro Group, opgericht in Nederland in 1967, is een toonaangevende, private onderneming die hydraulisch gereedschap en diensten levert. De hydraulische gereedschappen en systeemoplossingen van Holmatro worden wereldwijd gebruikt bij reddingsoperaties, industriële toepassingen en special tactics.
Ook jouw montage automatiseren?
Stel daarom hier je vraag. Of bel ons op 31888318999.
Wij vinden het van belang dat zorgvuldig wordt omgegaan met jouw persoonsgegevens. Daarom hebben wij in ons privacystatement voor je uiteengezet hoe wij met jouw persoonsgegevens omgaan en welke rechten je hebt. Via bovenstaande checkbox geef je akkoord op het verwerken van jouw persoonsgegevens.
Bezoek één van onze evenementen en laat je inspireren.
Het slimme magazijn is niet langer science fiction, maar de realiteit van nu. Welke ontwikkelingen komen eraan? En wat kun je vandaag al doen? Daarover vertelt Zebra technologies, een van onze belangrijke partners in mobiele computers en enterprise mobility.
Werk je met AFAS Profit in je magazijn? Doe het dan goed: gebruik ook de Profit Scanmodule logistiek 2020. Zo maak je je magazijn papierloos. Je voorkomt fouten en vermindert controle- en administratiewerkzaamheden. Benieuwd hoe dit werkt? Actemium en AFAS inspireren je graag!
Kom naar onze inspiratiesessie en ervaar en leer hoe je de logistieke processen en goederenstromen in jouw magazijn optimaliseert!
De resultaten die we samen met onze klanten hebben bereikt.
“We besparen tijd, voorkomen fouten én onze flexibiliteit en schaalbaarheid is vergroot.”
“Met snellere apparatuur en handsfree scanning besparen wij tot wel twee seconden per scan, wat bij jaarlijks ruim twee miljoen scans een flinke tijdsbesparing oplevert.”
“We hebben geen omkijken naar het servicecontract, vanwege tijdig preventief onderhoud en afgesproken responsetijden.”
Het nieuws uit jouw én onze branche.
Je bent al klant bij Actemium. En je wilt artikelen (bij)bestellen. Denk aan batterijen, handhelds, labels of cradles. Goed nieuws! We bieden nu een offerte- en bestelportal voor dit type bestellingen. We houden nu eenmaal van automatiseren…
Klanten plaatsen meer kleine orders. Ze verwachten razendsnelle levering. Leveranciers en afnemers houden lagere voorraden aan. Kortom, de dynamiek in jouw magazijn verandert. Traditionele manieren van orders verzamelen voldoen vaak niet meer. Tijd voor een duidelijke visie op orderpicking. Welke methodes zijn het meest geschikt? En welke technieken gebruik je daarbij?
De wereld houdt niet op bij het laaddock van je magazijn. Je WMS zou dat ook niet moeten doen. Het Actemium WMS biedt daarom voortaan inzicht in het transport tot bij de klant. En het WMS automatiseert de afleverregistratie via een mobiele app van de chauffeur. Zo heb je direct een proof of delivery. Bovendien kun je je emballage- en retourregistratie digitaliseren.