Nieuws Industriële automatisering

Herplanning is een symptoom van falende data, niet van een falende inkoop (2/3)

Personal Care En Cosmetics Productieproces

Minder herplannen begint met betrouwbare data

Dit is de tweede van drie blogs over digitale transformatie in Personal Care & Cosmetics. In deze blog ligt de focus op supply chain management.

Kijken naar de verkeerde oorzaken

Je forecast klopt. Je planning is rond en ERP zegt dat de geplande materialen voorradig zijn. En toch moet het productieplan volgende week weer aangepast worden.

Tekort aan kritische ingrediënten, voorraad is fysiek wel aanwezig, maar nog niet vrijgegeven, of batches passen net niet in de geplande volgorde. Dat horen we geregeld bij producenten in Personal Care & Cosmetics. Niet omdat mensen hun werk niet doen, maar omdat naar de verkeerde oorzaken wordt gekeken.

Personal Care En Cosmetics Productieproces

Waarom plannen in Personal Care & Cosmetics zo lastig is

Voorraad stabiel houden is in deze sector niet eenvoudig. Dat komt door een combinatie van factoren:

  • veel varianten en korte productcycli,
  • ingrediënten met beperkte houdbaarheid,
  • campagnes en promoties die pieken veroorzaken,
  • strikte eisen voor kwaliteit, vrijgave en traceerbaarheid,
  • nog veel handmatige registraties en lokale werkwijzen.

Instabiele voorraad ontstaat zelden door één fout. Meestal gaat het mis door kleine afwijkingen in materiaalbehoefte, werkelijk verbruik en zicht op beschikbaarheid. Daardoor nemen teams beslissingen te laat of bouwen ze extra buffers in. Gevolg: onrust in de planning, verrassingen blijven en buffers groeien.

Voorraadproblemen zijn zelden een inkoopprobleem

Als de voorraad instabiel is, richt de aandacht zich al snel naar levertijden, minimale bestelhoeveelheden of leveranciers. Een reactie die begrijpelijk is, maar vaak niet de kern van het probleem is.

In de praktijk zien we dat verstoringen ontstaan wanneer planning, operatie en kwaliteit niet op basis van dezelfde data besluiten nemen. Inkoop reageert wel op de signalen, maar die komen te laat, zijn onvolledig of simpelweg onjuist. Zonder die betrouwbare data en onderlinge afstemming blijft de keten kwetsbaar, hoe goed inkoop ook presteert.

Drie soorten voorraad die je niet door elkaar moet halen

In veel organisaties wordt over voorraad gesproken alsof het één begrip is. Echter, de status van de voorraad is bepalend of het ingezet kan worden. Geplande voorraad is niet hetzelfde als werkelijke voorraad en deze wordt geregeld verward met bruikbare voorraad. Zodra medewerkers fysieke voorraad verwarren met bruikbare voorraad, ontstaat er een schijnzekerheid. En die schijnzekerheid leidt tot uiteindelijk tot onrust in de productieplanning en bij de productielijnen.

Personal Care En Cosmetics Productieproces

Van reageren naar voorspellen

Stabiele voorraad ontstaat niet door één simpele aanpassing. Het is eerder een traject; een groeipad waarin diverse stadia te onderscheiden zijn:

  • Reactief

    Typisch te herkennen door spoedorders, geregeld herplannen en het aanleggen van buffers. Op de productievloer voel je de onrust, vaak het resultaat van continu brandjes blussen.

  • Controle

    Bedrijven die een zekere mate van controle hebben, hebben doorgaans de basisregistratie op orde en hebben bijvoorbeeld afspraken gemaakt over de KPI-definities die ze gebruiken.  Er zijn minder brandjes die geblust moeten, maar tegelijkertijd zijn afwijkingen pas laat zichtbaar.

  • Connected

    De bedrijven die hun machines en software-systemen onderling verbinden, hebben de beschikking over realtime data waardoor inzicht ontstaat in prestatie, voortgang, verbruik, en output. Planning, operatie en kwaliteit krijgen relevante informatie uit dezelfde bron en besluiten worden op basis van die informatie genomen.

  • Predictief

    Slechts een handvol bedrijven is in staat trends zichtbaar te maken die afwijkingen en tekorten tijdig aankondigen. Door middel van gesimuleerde scenario’s kunnen maatregelen genomen worden om bijvoorbeeld stilstanden te voorkomen.

Waarom klein beginnen vaak sneller werkt

We zien geregeld dat organisaties zoeken naar een manier die alles in één grote stap oplost: moderne technologie, een nieuw software-systeem of een nieuwe manier van werken. Dit doel blijkt in de praktijk vaak te groots en te snel. De basis moet eerst op orde zijn.

Wat wel vaak tot een succes leidt, zijn kleine verbeteringen die direct zichtbaar resultaat geven. Daarmee groeit het vertrouwen in data, in processen en in elkaar.

Begin bijvoorbeeld met één recept of kritisch ingrediënt met realtime voorraadstatus; één lijn waar werkelijke consumptie goed wordt vastgelegd, of één indicator die gepland en werkelijk verbruik naast elkaar zet. Juist zulke kleine en gerichte stappen en de borging daarvan maken verbetering onderdeel van de dagelijkse routine.

Rust in Personal Care & Cosmetics productieprocessen ontstaat wanneer beschikbaarheid en bruikbaarheid geen aannames meer zijn, maar een gedeelde, betrouwbare en realtime bruikbare waarheid die gedragen wordt door de hele keten, van planning tot kwaliteit en van productie tot warehouse.

Global Block - over ons - Consultancy Advies - algemeen Actemium Nederland

Plan jouw online sparringssessie met een proces-expert

Wat kost het je om niets te veranderen?
De technologische ontwikkelingen en digitalisering binnen producerende bedrijven gaan zo snel dat het nauwelijks bij te houden is. We zien te veel bedrijven die hun digitaliseringsinitiatieven hebben zien stranden, doordat ze zich te veel richten op technologische mogelijkheden en daarbij het meest cruciale vergeten. Gaat digitale transformatie wel over technologie? En hoe zit het met legacy equipment? Dit zijn zelden beperkingen als het gaat om digitale transformatie. Met relatief kleine aanpassingen creëer je al snel impact.

In deze geheel verblijvende en kosteloze online sessie doorbreken we de hyp. Je krijgt inzicht in waarom het relevant is hiermee bezig te zijn, wat het is, maar ook wat het niet is, hoe digitale oplossingen slechts ondersteunen en vooral hoe dit binnen jouw specifieke productieprocessen succesvolle impact kan hebben.

Bespreek jouw uitdaging

We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!

Laatste nieuws en inzichten