Besturing en standaardisatie bij MSD Animal Health
MSD Animal Health heeft vijf productielijnen voor medicijnen op basis van bacteriologische processen. Deze waren toe aan een nieuw besturingssysteem. MSD benaderde Actemium voor het leveren van een volledig nieuw systeem.
Bespreek jouw uitdaging1500 liter bacteriën
De zes productielijnen bevatten grote vaten waarin bacteriën worden gekweekt, zogeheten fermentors, met een maximaal volume van wel 1500 liter. Om alleen de gewenste bacterie te kweken én contaminatie tegen te gaan, moet er steriel worden gewerkt.
“In een proceslijn zitten ongeveer 1500 overgangen tussen apparatuur. Dat zijn 1500 potentiële plekken waar je product besmet kan raken als je niet zorgvuldig te werk gaat”, vertelt Brian van de Wetering, Operations Manager MSD. “Daarnaast heeft een bacterie de juiste voedingsstoffen, lucht, de juiste temperatuur en pH-waarde nodig.” Een ingewikkeld proces dus, waar alle parameters moeten kloppen om zo veel mogelijk bacteriën te kweken.
Maak kennis met onze klant
MSD Animal Health ontwikkelt en produceert geneesmiddelen voor dieren. Op hun locatie in Boxmeer zijn zowel onderzoekslaboratoria als grootschalige productielijnen te vinden. Daarmee zijn ze wereldwijd de grootste locatie van MSD voor onderzoek, ontwikkeling en productie van dierenvaccins en -geneesmiddelen.
Geen reserveonderdelen en updates meer
Hoewel de apparatuur van de productielijnen nog in goede staat was, liepen ze qua besturing tegen hun levenseinde aan. Brian vertelt: “Er waren geen reserveonderdelen en updates meer beschikbaar, terwijl de richtlijnen op IT-gebied steeds strenger worden. We móesten upgraden.”
MSD Animal Health kwam met de volgende eisen:
- een nieuw systeem dat recept-gestuurd werkt
- een migratietijd van vijf weken
- hulp bij het inwerken op het nieuwe systeem
- en dat allemaal in een steriele omgeving met hoge kwaliteitseisen
Meer standaardisatie
Tijdens de inventarisatie van de verschillende productielijnen door Actemium, viel op dat er vrijwel geen sprake was van standaardisatie.
Dat maakte het voor operators lastig om van de ene lijn naar de andere lijn te switchen
Er zat bijvoorbeeld verschil in de besturingssystemen van de lijnen, maar ook in de benaming van onderdelen. Harold van de Laar, Lead Engineer bij Actemium, vertelt: “Dat maakte het voor operators lastig om van de ene lijn naar de andere lijn te switchen.”
Altijd blijven luisteren
Om goed in te spelen op de behoefte van de klant, is het essentieel gedurende het hele traject proactief mee te denken. “Ik probeer altijd te luisteren naar de vraag achter de vraag, en ons advies en onze dienstverlening daarop af te stemmen”, vertelt Cliënt Manager Bart Verburg. Door in gesprek te blijven en elkaar goed op de hoogte te houden van alle ontwikkelingen, wordt het project steeds aan de laatste stand van zaken aangepast. Ook op deze manier helpt Actemium haar klanten vooruit.
Lees ook:
Bekijk de video
Projectdetails
Geleverde oplossingen
- Siemens PCS 7-migratie: vervanging van de bestaande procesbesturing.
- Receptgestuurde besturing: aansturing van zes productielijnen vanuit recepten.
- Gestandaardiseerde software: uniforme bediening en besturing.
- Operatortraining: ondersteuning bij ingebruikname en gebruik.
Integraties
- Integratie van installaties: koppeling van bestaande fermentoren en processen.
- Uniforme lijnbesturing: één besturing voor alle productielijnen.
- OT/IT-afstemming: verbinding tussen productie- en informatiesystemen.
- Receptmanagement: centraal beheer van productie-recepten.
Klantspecificaties
- Bedrijf: MSD Animal Health
- Sector: Diergeneesmiddelen
- Locatie: Boxmeer
- Productiecapaciteit: Fermentoren met een inhoud tot 1.500 liter
Ik help je graag vooruit
Bart Verburg
Client manager | Life Sciences Expert
Bespreek jouw uitdaging
We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!
Van klantverhaal naar jouw uitdaging?
Ontdek de industrieën en onze expertises.